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| 產地 | 國產 | 加工定制 | 否 |
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FSB4D-1200℃型四工位箱式電堆熱壓爐(10KN 700*700*400)
FSB4D-1200℃型四工位箱式電堆熱壓爐(10KN 700*700*400)是一款最高溫度1100℃箱式電堆熱壓爐,可提供4工位電動精確恒壓控制,每個工位最高壓力可達10KN,可用于SOFC在高溫下恒定壓力壓接燒結來限制高溫膨脹造成的間隙缺陷,以及晶片燒結焊接,陶瓷、金屬的提高致密度燒結,最高工作溫度為1000℃,適用于精密陶瓷、新材料、新能源,超導、等建材領域試樣制備及材料成型。
電堆共燒結(核心)
處理對象:由陽極、電解質、陰極多層薄片堆疊而成的 SOFC 電堆。
工藝:在高溫(約 1000-1100℃)下同步加熱并施加恒定壓力。
效果:使各層材料同時致密化,形成牢固、低阻的界面連接,保證電堆結構強度、發電效率與長期穩定性。
單電池 / 部件熱壓復合
處理:電極與電解質片、連接體與電池片的熱壓貼合。
目的:降低界面阻抗,提升整體導電 / 導熱性能。
二、拓展用途:先進材料制備
也廣泛應用于其他需高溫 + 壓力協同處理的新材料領域:
固態電池:固態電解質與電極片的熱壓,消除界面空隙、降低阻抗。
先進陶瓷:碳化硅(SiC)、氮化硅(Si?N?)等難燒結陶瓷的熱壓燒結,獲取接近理論密度、高力學性能的部件。
透明陶瓷:YAG、尖晶石等,通過熱壓減少內部氣孔,顯著提高透光率。
粉末冶金:鎢(W)、鉬(Mo)等難熔金屬的燒結成型,提升材料致密度與力學強度。

技術資料
特點 | ·加熱爐采用對開門方式,方便取放樣。 ·采用伺服電缸,PID自動恒壓模式。 ·雙層殼體結構,保證殼體表面溫度不過高。 ·三點控溫五面加熱,保證溫場均勻度。 |
基本參數 | ·電壓:AC380V 50Hz(三相五線制) ·工作溫度:1000℃(連續) ·升溫速率:≤ 10℃/min ·加熱元件:康泰爾高溫合金電阻絲(電阻絲標號:0Cr21A16) ·熱電偶:四根K型控溫熱電偶(爐膛左右兩個溫區,底部前后兩個溫區) ·加熱爐最大功率:約35KW ·爐膛尺寸:700*700*400mm ·左右兩個溫區:左邊三個面加熱,右邊三個面加熱 ·底部輔助溫區:爐膛底部前后二個溫區 ·爐體底部以及頂部可定制預留孔位
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壓力傳感器和壓桿 | ·最大壓力:10KN(1000KG) ·壓桿:壓桿采用99氧化鋁,壓桿直徑60mm(可提高強度更換無壓燒結SIC) ·氣缸行程300mm ·最大壓強取決于樣品尺寸(P=F/S) ·壓力傳感器和壓桿之間有水冷套,水冷接口采用Ф10水冷管 ·可選擇SIC/剛玉平板熱壓
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程序控制 | ·PRFT-201EP嵌入式操作系統 ·PID自動控溫系統 ·智能化30段可編程控制 ·恒溫控溫精度:±2℃ ·通過觸控一體機控制加熱爐系統,伺服恒壓系統 ·有自動和手動兩種方式:自動時設定好壓力,恒壓時間,加壓時溫度,溫度到時自動加壓。 ·可依據客戶要求,對壓力模式進行設定, ·軟件具備曲線和數據實時記錄功能:如溫度,壓力,加壓時間。
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水冷機 | · 型號:CW-5300 · 工作電壓:AC 220V 50HZ · 工作電流:0.45A · 水箱容量:15L · 最大流量:10L/min
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產品尺寸和重量 | ·爐體:1200*900*1850mm(不含底腳,底腳高度可根據客戶要求定制) ·底角:300mm(可更具實際要求訂制) ·凈重:1200Kg
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質保 | ·質保一年,終生維護(不包括,爐膛和加熱元件) |
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