【儀表網 產業報道】近日，在皖北煤電集團寧夏潤夏能源化工公司廠區內，“四合一機組循環節能改造(汽改電)”項目完成72小時連續穩定運行，關鍵技術指標全部達標。這意味著皖北煤電集團在能源化工高端裝備領域實現重大突破——5600kW 9540r/min大功率超高轉速國產化電機首臺套正式落地，成功填補國內化工硝酸生產領域超高速直聯電驅系統技術空白，打破國外品牌長期壟斷，實現高端核心動力裝備國產化自主可控，為我國能源化工產業高質量升級注入強勁動能。
時間回溯至2022年，隨著原有鍋爐淘汰，寧夏潤夏公司轉而采用外供蒸汽模式，能源供給的弊端逐漸凸顯：成本居高不下且難以管控，單一外部蒸汽源存在斷供隱患，不僅制約企業經濟效益提升，更對生產安全構成潛在風險。面對發展困境，企業深刻認識到，唯有突破能源供給瓶頸，探索自主可控、經濟高效、安全可靠的能源路徑，才能實現可持續發展。
破局之路，始于創新。2022年10月，寧夏潤夏公司主動扛起科技攻關大旗，攜手上海電氣集團上海電機廠、陜鼓動力開啟“四合一機組循環節能改造(汽改電)”項目可行性調研。兩載寒暑交替，三方科研及施工人員同心同向、協同攻堅，從技術藍圖繪制到核心裝備研發，從設備安裝調試到投料試運行，每一步都凝聚著攻堅克難的決心與智慧。今年9月中旬項目施工啟動后，各方緊密配合、高效聯動，嚴格按照時間節點有序推進設備安裝、單機試車、聯動調試等各項工作，最終順利通過72小時連續運行考核，讓國產首臺套大功率超高轉速電機從“紙上”落到“地上”，在硝酸生產領域實現國產化裝備的全新跨越。
長期以來，我國化工硝酸生產領域“四合一”壓縮機配套的超高速直聯電驅系統，因技術壁壘高、制造難度大，長期依賴進口裝備，不僅購置成本高昂、交貨周期長，更在運維服務、備件供應等方面受限于外方，制約了我國能源化工產業自主發展。此次投運的國產首臺套大功率超高轉速電機，成功應用于硝酸裝置，徹底打破了這一局面，不僅填補了國內技術空白，更以國產化裝備的綜合優勢，為行業高端裝備自主化替代提供了可復制、可推廣的“中國方案”。
項目投運后，經濟效益與生態效益同步彰顯，實現節能減排與成本節約“雙豐收”。最直接的成效便是實現蒸汽完全自給，可充分滿足濃硝酸裝置及全廠低壓管網的蒸汽需求，停用原有汽輪機及相關輔助設備后，大幅降低運行成本。同時，國產設備在購置成本、交貨周期、運維服務及備件供應等方面體現出顯著優勢，進一步提升了項目全生命周期效益，為企業高質量發展筑牢成本“護城河”。
從被動依賴到自主可控，從技術跟跑到創新領跑，皖北煤電寧夏潤夏“汽改電”項目的成功，是我國國有企業堅持創新引領、勇攀科技高峰的縮影，更是我國能源化工產業加快綠色低碳轉型、邁向高質量發展的生動注腳。下一步，皖北煤電集團將以此次項目投運為契機，持續深化科技創新，加大高端裝備研發投入，推動產業升級與綠色發展深度融合，為我國能源安全保障和“雙碳”目標實現貢獻更多國企力量。
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