【儀表網 產業報道】位于山西省呂梁山麓汾陽市三泉鎮的華晉焦煤有限責任公司龍峰煤業礦區，萬兆工業環網正無聲地傳輸著井下每一個角落的實時數據；山西焦煤汾西礦業(集團)有限責任公司設備修造廠里的焊接機器人臂影翻飛，焊花在智能操控下綻放出精準的弧光；山西焦煤西山煤電(集團)有限責任公司馬蘭礦的調度指揮中心內，工作人員輕點屏幕，百米井下的采煤機便應聲啟動，烏金如浪潮般涌向地面。
作為我國煉焦煤產銷量全球領先的能源企業，山西焦煤集團有限責任公司(以下簡稱：山西焦煤)以智能為筆、以科技創新為墨，在三晉大地上書寫著傳統煤炭產業向新質生產力跨越的時代答卷。2025年，這場深刻的“智”變已滲透企業的各個環節，讓“黑煤礦”煥發新活力，為能源安全保供筑牢科技根基。
智能采礦
“以前下井，礦燈照見的是煤塵飛揚，耳邊全是機器轟鳴，單班最少需要十幾個人盯著工作面。”在山西焦煤旗下的西山煤電馬蘭礦的智能化操控室里，有著10余年井下工作經驗的采煤區區長郝以瑞指著屏幕上的實時畫面感慨萬千。如今，通過智能工作面的3D可視化管控平臺，他身著整潔的工裝就能掌握關鍵環節的運行狀態，一旦發現問題，只需一個電話便能遠程調度解決。
從“躬耕井下”到“地面掌舵”的轉變，源于智能綜采技術的深度應用。馬蘭礦引入的智能化采煤機可通過AI算法自動調整割煤速度、截割高度和牽引方向，結合地質精準探測技術，不僅讓每班產量較傳統模式提升60%以上，還大幅降低了原煤雜質含量。目前，該礦已建成9個智能開采工作面，主斜井智能巡檢機器人、智能安全監測系統等裝備已全面覆蓋，使單班作業人員減少40%。
在山西焦煤旗下的汾西礦業曙光煤礦，智能綜采工作面已經實現“無人化”開采。地面人員只需一鍵啟動，井下采煤機、皮帶機等設備便會協同運轉，整個工作面不見人影卻秩序井然。“我們自主研發的煤礦采掘機電運輸設備監測平臺，就像給設備裝了‘智慧大腦’。”汾西礦業機電管理部一級專員程輝說。這個覆蓋26個生產礦井、接入882臺設備、存儲數據超310萬條的平臺，能實時計算設備開機率、停機次數等指標，通過駕駛艙模式直觀呈現運行狀態，精準定位生產瓶頸。智能化帶來的效益實實在在：2024年曙光煤礦原煤完全成本同比下降16.8%，生產效率同比提升30%。
安全是煤礦生產的“生命線”，智能化為這條生命線筑起堅實屏障。山西焦煤旗下西山煤電屯蘭礦的AI預警平臺堪稱井下的“安全哨兵”，由設備AI預警和視頻AI預警兩大系統構成，實現了對生產全程的全方位監測。設備AI預警系統聚焦主通風機、排水系統等關鍵設施，通過紅外線測溫等技術實時監測運行狀態，預警信息可通過終端、短信、APP多渠道推送，而視頻AI預警系統則能對不戴安全帽、區域入侵等10種不安全行為精準識別。
山西焦煤煤炭事業部、機電部部長吳旭東表示，該集團正全面加力推進煤礦智能化建設。按照企業規劃，到2026年，煤礦智能化產能占比將超80%。
數據協同
在汾西礦業設備修造廠焊接車間，有著20多年經驗的焊接師傅張勇正與他的“新同事”——中部槽焊接機器人默契配合。機械臂精準揮動，弧光軌跡穩定流暢，一塊塊刮板輸送機部件在自動化操作中完美呈現。“以前2個人忙活2個小時才能做出一節中部槽。現在我只需操作顯示屏，75分鐘就能完成一節，產品合格率達到100%。”張勇說。
這位“新同事”的上崗并非一帆風順。初期焊接機器人頻繁出現斷弧問題，張勇帶著技術骨干與廠家反復溝通，嘗試更換導電嘴、加裝地軌等多種方案，最終攻克了技術難關。
如今，26臺智能巡檢機器人已在汾西礦業各礦井“上崗”，憑借高精度傳感器和AI算法解決了人工巡檢測量不準、覆蓋不全的難題，成為保障生產的重要方式。
如果說智能設備是“手腳”，那么AI大模型就是系統的“大腦”。汾西礦業率先引入DeepSeek大模型，將海量專業數據注入智能決策體系，讓技術創新滲透管理末梢。在供用電春季檢修中，AI通過數據分析精準定位潛在故障，給出專業診斷建議，大幅縮短了設備停機時間；山西焦煤旗下南關煤業則將大模型融入“五述”安全管理平臺，設計出安全管理、設備診斷等六大功能模塊，成為全員可用的智能顧問。
“采煤機搖臂不升降是什么原因？”南關煤業綜采隊司機陳建宏在平臺上提交問題后，系統瞬間給出涵蓋故障概率分布、安全規程要點、診斷步驟的詳細方案。“平臺里存著《煤礦安全規程》、設備說明書和所有過往故障案例，比老師傅的經驗庫還全面。”平臺開發者廉璽說。如今，職工用它自測安全知識，班前會效率提升40%；技術人員靠它分析設備故障，維修時間縮短50%；管理人員通過它梳理生產狀況，決策科學性顯著增強。
智能化轉型不僅發生在生產一線，更延伸到資源利用的全鏈條。山西焦煤旗下華晉焦煤龍峰煤業的礦井水處理站里，一根根管網構成了污水凈化的“高速路”，預沉調節、錳沙活性炭過濾、超濾模組等工藝環環相扣，將烏黑的礦井水轉化為清澈的中水。“井下生產用水全部使用中水，每年可節省15萬噸潔凈水；地面綠化、灑水全靠它，還能再節省4萬噸。”龍峰煤業礦井生態環境部部長吳建杰指著水質監測屏說，化驗室每月對井下涌水點進行專項分析，為工藝優化提供了數據支撐，形成完整的水資源循環“綠色閉環”。這種“智能+綠色”的雙輪驅動模式，讓這座由9座老礦井整合而成的現代化礦山實現生態達標。
創新體系
前不久，山西焦煤與科達自控、宇樹科技等企業共同簽署礦山具身智能機器人聯合研發項目協議，使企業的智能化建設從應用深化邁向源頭創新。“此次合作將針對井下狹窄空間開發自主決策、協同作業的智能系統，為‘減人增效、增安提效’提供支撐。”山西焦煤信息化管理部(大數據中心)部長郝志偉說。
這種政產學研用協同創新的生態，正是山西焦煤智能化轉型的核心優勢。從引入成熟技術到聯合研發核心裝備，從單一礦井改造到全集團系統推進，山西焦煤已構建起多層次、全覆蓋的智能化發展體系。截至今年8月，山西省累計建成289座智能化煤礦，其中國家級示范煤礦10座，而山西焦煤的礦井占據一半左右，成為全省智能化建設的主力軍。
智能化帶來的不僅是生產方式的變革，更是發展質量的躍升。今年前三季度，山西焦煤智能化礦井產量占比達到72%，較2024年提升15個百分點；噸煤綜合能耗同比下降8%，清潔生產指標持續優化。在保障國家能源安全的征程中，山西焦煤以智能化轉型踐行使命，為鋼鐵、化工等下游產業穩定發展提供了有力支撐。
從第一個智能綜采工作面投用到AI大模型全面賦能，從單一設備智能化到全產業鏈協同創新，山西焦煤每一步都踏準了產業變革的節奏。這場深刻的智變，正在讓黑色煤炭煥發綠色生機，讓傳統產業插上科技翅膀。山西焦煤主要負責人表示，我們將繼續緊盯人工智能、虛擬現實、數據決策等數智化建設前沿方向，因地制宜開展礦井數智化建設，堅定走“安全集約高效綠色智能生產”發展之路。
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