智能指環背后的“精密戰爭”
在智能指環席卷全球的今天，產品精致外觀與強大功能的背后，藏著一場不為人知的“精密戰爭”——電池保護板測試，它直接關系到設備的續航、安全和使用體驗。如何精準、高效地完成測試，是擺在所有廠家面前至關重要的技術必答題。
接下來，小編將為您分享NGI高性能電池模擬器在全球TOP穿戴設備品牌A的應用。
精度、密度、擴展性：測試三重枷鎖
客戶A是全球TOP智能穿戴指環產品與解決方案提供商，其智能指環產品在電池續航、健康監測等性能上保持行業持續領先。前期，客戶需要針對智能指環電池保護板進行拼版測試，測試項目包括單體電壓采集精度、待機功耗測試、過充/過放保護等，這直接關系到指環的續航、安全性等關鍵指標。客戶在測試精度、產品集成度、可擴展性等方面面臨諸多挑戰：
單體電壓仿真精度低
| Range | Resolution and noise(0.1 Hz to 10Hz) | 1Year Accuracy (23℃±5℃) ±(% of voltage + offset),[2] Tcal ± 5℃ |
| 10V | 100μV | 0.1%+5.0mV |
傳統SMU源表卡電壓精度僅0.1%+5mV，在3.7V工作電壓時最大誤差達8.7mV，難以滿足高端穿戴產品對電池電壓、電池狀態的高精度采集需求。
通道密度低
通道數：12CH 尺寸：19英寸6U機箱
為節約測試空間、提升測試效率，客戶需要針對電池保護板進行多拼板測試，傳統高精度臺式電源通常為1/2 2U尺寸，以12拼板為例，僅電源便占據6U空間，這需要測試方案能夠在高密度生產環境中實現數十通道并行測試。
可擴展性差
體溫采集將成為智能穿戴設備的重要趨勢，需要額外的高精度電阻仿真產品，這對測試空間、搬運和接線便捷性提出了更高要求。
高精度、高集成度、模塊化
NGI定義測試新標準
經過前期多次技術交流和多家產品試用，客戶A使用了NGI N9000系列高性能模塊化電池模擬器解決方案，成功實現了測試效率與精度的雙重飛躍。
0.1mV/1μA極致精度，精準保障測試
支持最高0.1mV電壓精度，遠超前期方案，為電壓采集電路提供“顯微鏡”級的仿真信號源，確保精度測試真實可靠。
支持1μA精度的待機電流測量能力，可精準捕捉到設備休眠時微安級的電流波動，為優化續航提供可靠的數據支撐。
高集成度模塊化設計，重塑測試效率
4U機箱集成36通道的緊湊型設計，同等測試通道數較傳統精密電源方案最高可節省超75%空間，實現了測試工位的高密度布局。
機箱創新性地支持插拔式電阻卡，可靈活、精準地模擬NTC熱敏電阻在不同溫度下的阻值變化，一站式完成溫度采集精度測試，接線、操作更簡單。
高效集成，賦能自動化測試
標配LAN、CAN等標準通訊接口，支持SCPI、ModBusRTU、CANOpen等多種標準化協議，便于構建自動化測試系統，大幅提升測試效率。
在智能穿戴設備日益精密化、高性能化的賽道上，電池保護板的測試已不再是簡單的產品驗證，而是保障產品核心競爭力與用戶安全體驗的關鍵環節。追求極致測試，賦能精密制造，NGI高性能電池模擬器將持續助力高端智能穿戴產業發展。
