ISW100-125型高層建筑增壓泵安裝調試正確安裝是確保其長期穩定運行、發揮較佳效率的關鍵。安裝不當不僅會引發振動、泄漏、軸承損壞等問題，還可大幅縮短設備壽命。
以下是結合工程規范與現場實踐總結的系統化安裝流程和核心要點。
一、安裝前準備
基礎檢查與驗收?：混凝土基礎強度應達到設計值的75%以上，表面平整、無裂紋、無油污；
預埋地腳螺栓位置準確，孔深、孔徑符合圖紙要求，中心偏差不超過±2mm；
使用水準儀和鋼尺復核基礎標高與縱橫中心線，確保與泵體匹配。
設備開箱與檢查?：
檢查泵體外觀有無損傷、銹蝕，進出口法蘭密封面是否完好；
盤車檢查：手動轉動泵軸，應靈活無卡阻、無摩擦聲，否則需拆檢原因；
確認隨機附件（如墊鐵、螺栓、說明書）齊全。
二、泵組就位與初步找平
吊裝就位?：使用合適的起重設備將泵組平穩吊裝至基礎上，避免碰撞；
若為帶公共底座機組，直接將底座放置于基礎之上；若無底座，則先安裝底座。
初步找平?：在底座下方地腳螺栓附近放置成對楔形墊鐵，調整高度約20～40mm；
使用水平儀測量泵軸或出口法蘭面，調整墊鐵使縱向和橫向水平度控制在 ?0.1/1000? 以內；
初步擰緊地腳螺栓，但不固定。
三、二次灌漿與精平
灌漿施工?：清理地腳螺栓孔內雜物，用水濕潤孔壁；
采用高強度無收縮灌漿料填充底座與基礎之間的空隙，確保密實無空洞；
灌漿后養護至規定強度（通常≥7天），再進行下一步操作。
精平調整?：養護完成后，需擰緊地腳螺栓，按對稱順序分次緊固，防止底座變形；
再次用水平儀復查泵體水平度，確保仍滿足 ≤0.1/1000 的標準。
四、聯軸器對中（同心度校正）
安裝中較關鍵的技術環節之一，直接影響振動與軸承壽命。
測量方法?：使用百分表或激光對中儀，分別測量聯軸器端面（軸向）和外圓（徑向）偏差。
允許誤差?：聯軸器端面間隙：2～3mm；
軸向跳動（端面偏差）：≤0.04mm；
徑向跳動（外圓偏差）：≤0.03mm；
若偏差超標，通過在電機底腳加減墊片進行調整，墊片層數不超過3層且接觸緊密。
五、管道連接與應力控制
核心原則：管路重量和應力不得傳遞至泵體！?
支撐獨立?：吸入和排出管道必須設有獨立支架，嚴禁將管道重量壓在泵上，防止泵殼變形。
連接要求?：法蘭連接時使用合適墊片，螺栓對稱均勻緊固，確保密封不泄漏；
管道內部必須清潔，無焊渣、鐵屑等雜物，防止進入泵內損壞葉輪；
吸入管盡量短而直，減少彎頭，避免形成氣囊，影響吸水性能。
特殊附件安裝?：進口管：安裝過濾器（通流面積≥管路截面積1.5倍）、必要時加裝底閥或真空引水裝置；出口管：安裝調節閥（用于控制流量）、止回閥（防倒流）、壓力表（監測運行狀態）；止回閥應裝在閘閥外側（遠離泵的一端），便于檢修。
六、電氣與輔助系統安裝
電機接線與轉向確認?：按銘牌要求正確接線，確保接地可靠；
啟動前點動電機，從聯軸器側觀察轉向是否與泵體箭頭指示一致，嚴禁反轉。
隔振與降噪措施（如需）?
在泵進出口安裝可曲撓橡膠接頭；
基礎設置橡膠減振墊或彈簧減震器，減少振動傳遞。
七、ISW100-125型高層建筑增壓泵安裝調試啟動前檢查
檢查項目 具體內容
機械部分 聯軸器防護罩已安裝、盤車靈活、各緊固件無松動
潤滑系統 軸承箱已加注適量潤滑油（如鋰基脂或機械油）
管道系統 閥門啟閉狀態正確、壓力表旋塞打開、排氣閥開啟
電氣系統 接線正確、絕緣合格、保護裝置（過載、缺相）已啟用
灌泵操作 啟動前必須灌滿液體，排盡空氣，防止“氣縛”現象
八、ISW100-125型高層建筑增壓泵安裝調試試運行與驗收
空載試運行?
關閉出口閥，啟動電機，待轉速正常后緩慢開啟出口閥；
連續運行不少于2小時，監測：
振動值（應 < 4.5 mm/s）；
軸承溫度（溫升 ≤ 35°C，較高 ≤ 75°C）；
有無異響、泄漏、過熱等異常。
負載運行驗證?
在額定工況下運行，檢查流量、揚程是否達標；
觀察壓力表讀數是否穩定，電流是否在正常范圍。
交付?：填寫安裝調試記錄表；
提供操作維護手冊，完成技術交底。
