水泵安裝與維護保養

一、水泵的安裝

*：安裝準備工作

    1.檢查工具和起重機械，并檢查機器的基礎。

    2.檢查水泵和電機，確知在運輸和裝卸過程中沒有損傷。

第二：水泵按裝順序

    1.泵的吸入管路和吐出管路應有各自的支架，不允許管路重量直接由泵承受。

    2.按裝泵的基礎平面應用水平找平，待基礎水泥凝固后將泵安裝在基礎上，并用水平儀檢查水平情況，如不平，應用墊鐵調正，直到水平為止，然后通過灌漿孔由混凝土澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

    3.泵的安裝位置高于液面（泵的吸程允許范圍內）時，應在吸入管路端部裝上底閥，并在排水管路上設置灌液孔或閥門，供啟動前灌液之用。泵的按裝位置低于液面時，在吸入管路裝上控制閥門。

    4.泵的安裝高度必須根據汽蝕余量NPSHr的要求，避免發生汽蝕。

    5.泵軸與電機旋轉方向應一致，否則，以三相異步電動機為動力時，只要把三根引線中任意兩根對換位置連接即可。

    6.水泥干固后，檢查底座和地腳螺栓是否松動，合適后擰緊地腳螺栓的螺母，zui后再檢查一下整臺機組的水平度，稍有不平時，可用斜鐵找平。 

    7.整套水泵運抵現場時，都已裝好電機；找平底座時，可不必卸下水泵和電機。

第三：水泵裝配

填料密封按裝時應注意：

    1.軸套外圓跳動不大于0.05mm。

    2.填料截取后，搭口成45，并且在按裝前根據軸、的尺寸，將填料放在特制的模具中頂壓整形。

    3.填料放入填料腔內，每圈填料的搭接處錯開，在開車前需將填料壓蓋松開，轉動后逐漸壓緊

泵的裝配順序基本上可以按照拆卸順序反向進行。在安裝機械密封時應注意幾點：

    1.橡膠O型圈是否有損傷、溶脹現象，如有則必須更換。 

    2.動、靜環表面保持清潔并涂少量機油。

第四：水泵拆卸

    1.從軸上取下機械密封的轉動部分和軸套，填料密封的取下軸套即可。

    2.松開葉輪螺母，取出葉輪和平件鍵。

    3.拆下軸承體的支架及聯軸器。

    4.拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈、泵軸及軸承。

    5.取出軸封體和密封部分，將機械密封的靜環取出，填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。

    6.擰下懸架體上的放油螺塞，放凈潤滑油，移開電機。

    7.松開泵體和軸承體的連接螺栓，將葉輪、軸封體、軸承體與泵體分離。

二、水泵維護與保養

   1.檢查泵及管路及結合處有無松動現象。用手轉動泵，試看泵是否靈活。

   2.泵在工作*個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

   3.如發現泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

   4.泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

   5.經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

   6.關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

   7.點動電機，試看電機轉向是否正確。

   8.泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。

   9.泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保存。

   10.開動電機，當泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

   11.盡量控制泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證泵在zui率點運轉，才能獲得zui大的節能效果。

   12.向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

   13.擰下泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）

   14.泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，zui高溫度不得超過80C 。

   15.定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。