電解質(zhì)回轉(zhuǎn)焙燒窯10米
煤制氣：煤與水在煤氣發(fā)生爐中發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物主要為CO和H2的煤氣。煤氣直接導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯作為燃料，提供熱量。該工藝產(chǎn)生少量煤焦油，同樣導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯燃燒處理。 混料：將含鋰電解質(zhì)、氫氧化鈣和水按10:2:0.5的比例混合攪拌均勻。此工序產(chǎn)生粉塵，使用布袋除塵器收集處理。 圓盤制粒：使用圓盤制粒機(jī)將混合料制粒。此時(shí)物料含水率較大，基本不會(huì)有粉塵產(chǎn)生。 烘干：使用烘干機(jī)將粒狀混合
電解質(zhì)回轉(zhuǎn)焙燒窯10米
煤制氣：煤與水在煤氣發(fā)生爐中發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物主要為CO和H2的煤氣。煤氣直接導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯作為燃料，提供熱量。該工藝產(chǎn)生少量煤焦油，同樣導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯燃燒處理。 混料：將含鋰電解質(zhì)、氫氧化鈣和水按10:2:0.5的比例混合攪拌均勻。此工序產(chǎn)生粉塵，使用布袋除塵器收集處理。 圓盤制粒：使用圓盤制粒機(jī)將混合料制粒。此時(shí)物料含水率較大，基本不會(huì)有粉塵產(chǎn)生。 烘干：使用烘干機(jī)將粒狀混合料進(jìn)行簡(jiǎn)單烘烤，適當(dāng)減小水分，便于回轉(zhuǎn)窯焙燒。烘干溫度控制在100-200℃，過(guò)程產(chǎn)生氣體，主要為水汽。烘干采用電能。烘干后密閉進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，無(wú)廢氣排放。 回轉(zhuǎn)窯焙燒：將粒狀混合料從窯尾（給料端）送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)與熱氣流逆向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行焙燒。焙燒溫度550℃-650℃，焙燒時(shí)間為1小時(shí)。焙燒物料反應(yīng)本身不產(chǎn)生廢氣，但使用煤生產(chǎn)煤氣，再導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯焙燒會(huì)產(chǎn)生煙氣。煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器和一體化脫硫除塵設(shè)備脫硫除塵后，由通過(guò)30米高煙囪排入大氣。焙燒時(shí)氫氧化鈣與氟化物反應(yīng)，起到固氟作用。配料時(shí)加入過(guò)量氫氧化鈣，在焙燒環(huán)境下，氟化物不會(huì)形成氣態(tài)物質(zhì)，廢氣中氟化物存在于顆粒物中。 回轉(zhuǎn)窯冷卻：采用間接水冷的方式將產(chǎn)品冷卻。冷卻水收集至回收池，循環(huán)使用。 包裝：將產(chǎn)品裝袋，準(zhǔn)備外運(yùn)。
