稀土精礦內(nèi)熱式焙燒回轉(zhuǎn)窯2mx28m
稀土精礦內(nèi)熱式焙燒回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為外徑2米，長度28米
2mx28m)，但近年來隨著回轉(zhuǎn)窯使用年限不斷延長(約20年)，窯體存在較大的安全和環(huán)保隱患。現(xiàn)需采購一套先進(jìn)、節(jié)能、自動化程度
較高的內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯成套設(shè)備替代目前運(yùn)行狀況較差的內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯。新采購的內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為外徑不低于2米，長度28米，需利用原設(shè)
備基礎(chǔ)，并保證和原尾氣系統(tǒng)及出料口等附屬設(shè)備
稀土精礦內(nèi)熱式焙燒回轉(zhuǎn)窯2mx28m
稀土精礦內(nèi)熱式焙燒回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為外徑2米，長度28米
2mx28m)，但近年來隨著回轉(zhuǎn)窯使用年限不斷延長(約20年)，窯體存在較大的安全和環(huán)保隱患。現(xiàn)需采購一套先進(jìn)、節(jié)能、自動化程度
較高的內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯成套設(shè)備替代目前運(yùn)行狀況較差的內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯。新采購的內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為外徑不低于2米，長度28米，需利用原設(shè)
備基礎(chǔ)，并保證和原尾氣系統(tǒng)及出料口等附屬設(shè)備設(shè)施進(jìn)行有效合理銜接。招標(biāo)范圍:內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯成套設(shè)備(包括:筒體、內(nèi)襯、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、托輪機(jī)構(gòu)、立擋輪機(jī)構(gòu)、燃燒系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、全自動控制系統(tǒng)等
回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)與工作方式：
筒體： 主體是一個長的、略微傾斜（通常1-5°）的鋼制圓筒，內(nèi)襯多層高性能耐火磚（如高鋁磚、鎂鉻磚或更耐氟腐蝕的特殊材質(zhì)）。
支撐與傳動： 由數(shù)對托輪支撐，通過大齒輪和電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)緩慢旋轉(zhuǎn)（通常0.5-5 rpm）。
物料運(yùn)動： 稀土精礦（通常為粉狀或小顆粒）從窯尾連續(xù)加入。窯體旋轉(zhuǎn)帶動物料不斷翻滾、提升、滑落，同時由于窯體傾斜，物料逐漸向窯頭（低端）移動。
加熱過程： 高溫?zé)煔馀c物料逆向流動（煙氣從窯頭流向窯尾）。物料在移動過程中，依次經(jīng)過干燥、預(yù)熱、反應(yīng)（焙燒/煅燒）、冷卻（有時在窯外單獨(dú)冷卻）等區(qū)段，*終從窯頭排出。
燃燒系統(tǒng)： 位于窯頭，配備專用燃燒器。
密封裝置： 窯頭、窯尾設(shè)有密封裝置，防止冷空氣漏入和煙氣粉塵外逸。
輔助系統(tǒng)： 包括喂料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)（袋式除塵、電除塵）、煙氣凈化系統(tǒng)（脫硫、脫氟）、余熱利用系統(tǒng)（如預(yù)熱助燃空氣或物料）、自動化控制系統(tǒng)（溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、氣氛等）。
在稀土冶煉中的應(yīng)用：
氟碳鈰礦精礦的氧化焙燒： 這是*典型的應(yīng)用。脫氟、脫碳，將三價鈰（Ce3?）氧化為四價鈰（Ce??），同時分解礦物。
混合型稀土精礦的焙燒脫磷/脫鐵： 針對含磷、鐵較高的精礦。
獨(dú)居石精礦的煅燒： 改變礦物結(jié)構(gòu)，有時也用于脫除部分雜質(zhì)。
稀土碳酸鹽/草酸鹽的煅燒： 生產(chǎn)稀土氧化物（REO）產(chǎn)品。
稀土富集物的處理。
