工業真空泵維修攻略：常見問題處理與保養要點

真空泵的維修需先判斷故障類型，再按 “拆解檢查→部件修復 / 更換→組裝調試” 的流程操作，不同類型真空泵（旋片式、螺桿式、水環式等）的維修細節略有差異，但核心步驟通用，以下是通用維修指南：

1.故障診斷：先定位問題根源維修前通過現象判斷故障，避免盲目拆解：

• 真空度不足：可能是密封件老化漏氣、油液污染 / 不足、葉片磨損、進氣口堵塞。

• 啟動困難 / 異響：大概率是電機故障、軸承損壞、轉子卡滯、皮帶松動（皮帶傳動型）。

• 漏油 / 噴油：多為油封老化、油位過高、排氣閥失效。

• 過熱停機：原因包括散熱風扇故障、油液粘度不符、環境溫度過高、轉子摩擦嚴重。

2.基礎維修步驟（以常見的旋片式真空泵為例）

*停機斷電，做好安全防

• 護斷開電源，排空泵內剩余氣體和潤滑油，等待泵體冷卻至室溫，避免高溫燙傷或觸電風險。

*拆解泵體，逐一檢查部件

① 拆卸進氣口、排氣口法蘭，清理濾網和管道內的雜質；

② 打開泵蓋，取出轉子和旋片，檢查旋片是否有裂紋、磨損（磨損量超過 0.5mm 建議更換）；

③ 查看泵腔內壁有無劃痕，軸承是否松動、卡頓，油封 / 密封圈是否硬化、變形；

④ 檢查電機繞組是否短路，電容是否鼓包（單相電機）。

*部件修復或更換

① 磨損的旋片、軸承直接更換原廠配件，泵腔劃痕輕微可拋光處理，嚴重則需更換泵體；

② 老化的油封、密封圈全部替換，確保密封性能；

③ 污染的潤滑油排空，清洗油腔后加注對應型號真空泵油（旋片泵用專用礦物油，螺桿泵用合成油）；

④ 電機故障需維修繞組或更換電機，皮帶松動則調整張緊度或更換皮帶。

*組裝調試，驗證維修效果

① 按拆解逆序組裝，注意轉子與泵腔的間隙（需符合廠家手冊，一般 0.1~0.3mm），螺栓均勻擰緊；

② 加注新油至油位標線，接通電源空載運行 5~10 分鐘，聽有無異響，觀察是否漏油；

③ 連接真空計，測試真空度是否達到額定值，連續運行 1 小時后檢查泵體溫度（正常應低于 80℃）。

3.不同類型真空泵的維修注意事項

• 水環式真空泵：重點檢查葉輪磨損、水環密封性，定期清理氣水分離器，避免水垢堵塞。

• 螺桿式真空泵：無油設計，需重點維護軸承和同步齒輪，禁止接觸潤滑油，拆解時避免劃傷螺桿齒面。

• 隔膜式真空泵：易損件為隔膜和單向閥，維修時直接更換老化隔膜，清理單向閥雜質。

4.日常維護：減少故障概率

• 定期更換真空泵油（旋片泵每 500~1000 小時換一次，惡劣工況縮短周期）；

• 加裝進氣過濾器，防止粉塵進入泵腔；

• 保持泵體散熱良好，避免在高溫、潮濕環境長期運行；

• 長期停機時，排空泵內油液和積液，封堵進氣口防止雜質進入。

重要提醒：復雜故障（如螺桿轉子咬合、泵體開裂、電機燒毀）建議聯系廠家售后或專業維修人員，避免自行拆解造成二次損壞。