雙法蘭差壓變送器廣泛應用于密閉容器液位、界面及密度的連續測量,其測量原理基于靜壓差與液柱高度的線性關系。然而,在實際工程中,安裝方式(包括變送器本體位置、毛細管走向、法蘭取壓口方位等)對測量精度具有顯著影響。本文通過對比實驗,分析不同安裝方式對輸出誤差的影響機制。

實驗選取同一型號雙法蘭差壓變送器(量程0–10 kPa,硅油填充),在標準水箱系統中進行液位測量測試。設置三組典型安裝方案:
方案A:變送器本體水平安裝于正壓側法蘭下方(低位安裝);
方案B:變送器本體高于兩個法蘭(高位安裝);
方案C:變送器與兩法蘭處于同一水平面(理想平裝)。
在環境溫度25℃、介質為常溫清水條件下,分別記錄各方案在0%、50%、100%液位時的輸出信號,并與理論值對比。
實驗結果顯示:
方案C誤差最小(≤±0.2%FS),符合出廠精度指標;
方案A在低液位時出現負向偏移(最大達-1.8%FS),因正壓側毛細管內硅油靜壓疊加,導致零點“抬高”;
方案B則在高液位時輸出偏低(最大偏差-2.1%FS),因變送器高于取壓點,毛細管液柱產生反向壓差,抵消部分過程壓力。
進一步分析表明,毛細管長度差異和垂直高差會引入附加靜壓誤差。尤其當環境溫度波動時,硅油密度變化加劇該效應。此外,毛細管彎折過多或受外力壓迫,還會導致響應遲滯和非線性。
因此,為保障測量精度,應盡量采用平裝方式;若受限于現場條件必須高位或低位安裝,需在調試階段進行零點遷移補償,并在DCS或變送器內部設置溫度修正參數。對于高精度要求場合,建議選用帶環境溫度補償功能的智能型雙法蘭變送器,并規范毛細管敷設路徑,避免熱源干擾與機械損傷。
綜上,合理選擇與優化雙法蘭差壓變送器的安裝方式,是確保液位測量準確可靠的前提,對提升自動化系統整體控制性能具有重要意義。