高低溫交變和濕熱試驗中，樣品處理不當可能導致哪些故障？

 高低溫交變和濕熱試驗中，樣品處理不當可能導致哪些故障？

在高低溫交變和濕熱試驗中，樣品處理不當是引發試驗故障、數據失真甚至設備損壞的核心原因之一。具體可按處理環節分為以下幾類：

一、樣品準備不當

樣品進入試驗箱前的預處理、清潔、密封等步驟不到位，會直接導致試驗邏輯偏差或設備內部損傷，常見故障包括：

樣品表面殘留污染物 / 水分：引發腐蝕、污染或數據偏差

若樣品表面殘留油污、灰塵、化學試劑，在濕熱環境下，污染物會與水汽結合形成腐蝕性液體，一方面導致樣品自身出現 “非試驗目的的腐蝕”，干擾試驗結果判斷；另一方面，腐蝕性液體可能滴落到試驗箱內膽、風道或傳感器表面，造成內膽銹蝕、傳感器靈敏度下降，甚至堵塞濕度發生器的噴霧口，導致濕度系統失效。

若樣品未提前干燥，放入箱內后會因溫度交變導致水分快速蒸發 / 冷凝，使箱內實際濕度遠超設定值，造成 “濕度失控”，同時樣品內部可能因水分膨脹 / 凍結出現開裂、分層。

樣品密封 / 封裝不當：引發 “內部失效” 或 “設備短路”

二、樣品放置與固定不當

樣品在試驗箱內的擺放位置、間距、固定方式直接影響設備的“環境均勻性”，不當處理會導致設備運行異常或樣品物理損傷：

樣品擺放過密 / 遮擋關鍵部件：引發 “溫濕度均勻性超標”

樣品固定不牢固：引發 “物理碰撞故障”

高低溫交變試驗中，溫度劇烈變化會導致樣品出現 “熱脹冷縮”，若未用專用夾具固定或固定松動：

樣品會在箱內移位、傾倒，甚至碰撞風道葉片、傳感器探頭：輕則導致傳感器損壞，重則導致風道葉片變形，氣流循環**失效，設備無法維持設定溫濕度；

若樣品為組裝件，固定不牢會導致拼接處因熱脹冷縮受力不均，出現 “非試驗目的的松動、脫落”，無法判斷故障是 “試驗環境導致” 還是 “固定不當導致”，試驗無效。

三、樣品負載與預處理不當

試驗箱有額定 “負載率”，且部分樣品需提前做 “環境平衡”，處理不當會導致設備負荷超標或樣品結構損壞：

樣品負載超標：引發 “制冷 / 制熱系統過載”

若樣品體積過大、質量過重，或樣品 “熱容量大”，會導致試驗箱的制冷 / 制熱系統負荷遠超額定值：

高溫階段：加熱器需持續輸出高熱量才能讓樣品溫度達到設定值，可能導致加熱器燒毀、溫控器跳閘；

低溫階段：制冷系統需持續工作以降低樣品溫度，可能因過載觸發 “壓縮機過熱保護”，甚至導致壓縮機損壞；

濕熱階段：高負載會導致箱內水汽難以均勻擴散，濕度發生器需頻繁工作，可能導致加濕器水箱干燒，或濕度控制系統因 “持續高負荷” 出現元件老化。

樣品未做預處理：引發 “內部應力失效”

部分樣品需在試驗前進行 “預處理”，若直接放入試驗箱：

樣品內部溫度與箱內溫度差異過大，會因 “熱沖擊” 產生劇烈內應力，導致樣品直接開裂、破碎，故障并非 “試驗環境長期作用的結果”，而是 “預處理缺失導致的急性失效”；

對吸濕性樣品，未提前在標準環境下平衡吸濕量，會導致試驗中樣品吸濕 / 放濕速度異常，箱內濕度波動劇烈，設備無法維持設定濕度，出現 “濕度報警”。

總結：樣品處理不當的核心影響鏈

處理不當 → 樣品自身狀態異常/ 干擾設備運行 → 試驗數據失真/ 設備故障 → 試驗中斷或結果無效。

因此，試驗前需針對樣品特性制定 “專屬處理方案”，并嚴格匹配設備額定負載與環境要求，才能避免此類故障。