投入式液位變送器選型

1. 介質特性：規避腐蝕、堵塞、結晶風險（最關鍵）

不同介質對變送器探頭材質、結構要求差異極大，直接影響設備壽命，需重點確認介質以下屬性：

腐蝕性：

普通介質（水、油、中性溶液）：選 304 不銹鋼探頭，性價比高，適配常規工況；

弱腐蝕介質（弱酸 / 弱堿、鹽水）：選 316L 不銹鋼，耐腐蝕性優于 304，適用化工輕度腐蝕場景；

強腐蝕介質（強酸、強堿、有機溶劑）：選 PTFE（聚四氟乙烯）涂層探頭，或哈氏合金材質，適配化工、電鍍、酸堿儲罐等場景；

特殊腐蝕（高溫強酸、強氧化劑）：需定制特種材質，提前與廠家確認介質成分及濃度。

介質狀態：

潔凈介質（純水、液壓油）：常規直桿式探頭即可，無堵塞風險；

渾濁 / 含雜質介質（污水、泥漿、漿料）：選防堵型探頭（帶膜片隔離、防堵帽），避免雜質附著或堵塞壓力孔；

易結晶 / 粘稠介質（糖漿、漿料、高溫鹽溶液）：選帶加熱功能探頭（防止結晶凝固），或大口徑壓力孔設計，減少粘稠物附著。

介質溫度：

常溫（-20℃~80℃）：常規常溫型變送器，通用無壓力；

高溫（80℃~200℃）：選高溫型變送器，需搭配高溫線纜（耐溫匹配介質溫度），避免線纜老化；

低溫（低于 - 20℃）：選低溫型變送器，確保探頭材質耐低溫脆裂，線纜耐低溫凍裂。

2. 測量范圍：精準匹配液位跨度，避免量程冗余

量程選型需覆蓋實際液位zuida值，同時預留 5%~10% 冗余（防止液位波動超量程），核心計算邏輯：

實際量程 = zuida液位高度 × 介質密度（g/cm3）

（注：液位變送器本質是測壓力，液位高度 × 介質密度 = 探頭承受的壓力，量程需按壓力值選型，單位常用 kPa、MPa）

小量程（0~1m 液位，對應 0~10kPa 壓力）：選微壓型變送器，精度需≥0.5 級，避免量程過大導致測量誤差；

中量程（1m~10m 液位，對應 10kPa~100kPa）：常規量程變送器，精度 0.2 級～0.5 級均可，適配多數儲罐、水箱；

大量程（10m 以上液位，對應 100kPa 以上）：選高壓型變送器，需確認探頭耐壓等級（≥實際量程 1.5 倍），適配大型儲罐、水池、深井。

3. 安裝環境：適配現場工況，保障穩定運行

環境溫度 / 濕度：

室內常溫干燥：常規防護型（IP65）即可；

室外 / 潮濕 / 淋雨：選高防護等級（IP67/IP68），IP68 可水下長期浸泡（適配水池、水井、水下液位測量）；

jiduan溫濕度（高溫暴曬、低溫嚴寒、高濕高塵）：選帶防護外殼（不銹鋼外殼）的變送器，搭配溫濕度補償功能，減少環境干擾。

安裝位置：

敞口容器（無壓力，僅測液位）：選敞口型變送器（通氣式，大氣壓力自動補償），需確保通氣線纜無堵塞，避免進氣不暢導致誤差；

密閉容器（帶壓力 / 負壓，如承壓儲罐、反應釜）：選密封型變送器（差壓式或絕壓式），絕壓型測容器內總壓力換算液位，差壓型可排除容器內氣相壓力干擾（測量更精準）；

深井 / 狹小空間：選小巧型探頭 + 柔性線纜，線纜長度≥安裝深度 + 1~2m 冗余，方便布線固定。

干擾因素：

電磁干擾（附近有電機、變頻器）：選帶電磁屏蔽功能的變送器，線纜用屏蔽線，接地處理；

振動干擾（泵體附近、設備振動場景）：選抗振動設計的變送器，探頭加裝固定支架，減少振動導致的測量漂移。

4. 精度要求：按場景匹配，平衡成本與精準度

精度等級直接影響測量誤差，等級越低誤差越小（成本越高），按需選型即可：

普通場景（水箱液位監控、灌溉水池）：0.5 級精度，滿足日常監測需求

工業控制場景（化工生產、液位閉環控制）：0.2 級精度，確保生產過程中液位精準控制；

計量場景（液體計量、貿易結算）：0.1 級及以上高精度變送器，需帶校準證書，符合計量標準。

5. 輸出信號：適配控制系統，確保信號兼容

輸出信號需與現場 PLC、DCS、顯示儀表等設備匹配，主流信號類型如下：

4~20mA 模擬信號：*通用，抗干擾能力強、傳輸距離遠（zuida 1000m），適配絕大多數工業控制系統，無電源依賴（二線制供電，信號 + 電源共用），優先選；

0~10V 模擬信號：傳輸距離較短（≤100m），適配小型控制系統、本地顯示儀表，需單獨供電；

數字信號（RS485/Modbus、HART）：可傳輸液位數據 + 設備狀態（如故障報警），支持遠程調試、校準，適配智能化監控系統（如物聯網平臺、遠程運維），需搭配數字采集設備。