在工業(yè)零件的包裝、領用和盤點過程中,人工稱重或手工記錄效率低、易出錯,尤其是零件規(guī)格多、數量大時,管理難度顯著增加。智能稱重柜應運而生,通過稱重與智能管理技術,實現零件的快速盤點、領用記錄、異常提示等功能,大幅提升管理效率和數據可靠性。

一、選型要關注的核心點
在選購工業(yè)零件智能稱重柜時,應重點關注以下幾個方面:
稱重精度與量程
零件規(guī)格和重量差異大,稱重柜需支持從克級到幾十公斤的范圍,并保證高精度計量,確保包裝、出入庫數據準確。
智能管理能力
是否支持全自動領用歸還記錄、實時稱重識別、一鍵盤點、過檢提醒和異常提示等功能,減少人工操作,降低錯誤率。
操作便利性
是否具備觸摸屏操作界面,交互直觀,支持多種身份識別方式(刷卡、人臉、指紋、二維碼),兼顧安全與易用性。
數據采集與分析
是否能夠實時記錄工具或零件的領用、歸還數據,支持導出和分析,用于庫存管理和生產計劃。
擴展性與穩(wěn)定性
是否支持主副柜級聯、多種通信接口、SDK/API開發(fā),便于后續(xù)系統(tǒng)集成和功能拓展。
安全與追溯
進出記錄可追溯責任,異常情況可即時報警,保證管理安全可靠。

二、推薦型號:CK-GGT1 智能稱重柜
用于工業(yè)零件包裝和管理,CK-GGT1 是一款高效、穩(wěn)定、安全的智能稱重工具柜,適合車間和倉庫使用,支持全天候自助領用和實時管理。
全自動管理
進出記錄自動生成,無需人工掃碼或手工錄入,減少操作錯誤,提高效率。
一鍵盤點
日檢、月檢快速完成,10秒即可實現全柜盤點,節(jié)省大量人工時間。
智能數據采集與分析
結合稱重技術和RFID,實時記錄領用歸還數據,便于科學分析和庫存管理。
安全可靠,責任可追溯
支持多種身份識別方式(刷卡/人臉識別標配,可選指紋或二維碼),每件工具或零件的使用都有記錄,輕松追溯責任。
高精度稱重托盤
標配16個稱重托盤,量程1g-30kg,精度1g,滿足不同規(guī)格零件的包裝與稱重需求。
靈活移動與安裝
配置福馬腳輪,便于在車間或庫房靈活移動,適應不同環(huán)境布置需求。
穩(wěn)定耐用
柜體采用1.2mm厚碳鋼板,4mm鋼化玻璃柜門,整機功耗低于150W,長期運行可靠。
操作便利
主柜配14寸高清電容觸摸屏,操作系統(tǒng)支持Windows或安卓,交互簡潔明了,人機交流直觀,互動感強。
拓展能力
支持主副柜級聯、網絡接口及可選WIFI/4G通訊接口,并提供SDK/API開發(fā)包,方便系統(tǒng)集成和功能擴展。

三、主要參數表
| 參數 | 說明 |
|---|---|
| 屏幕尺寸 | 14寸電容觸摸屏,1920×1080,16:9 |
| 操作系統(tǒng) | Windows / 安卓 |
| 工控配置 | 5四代,8G+128G(雙網口) / RK3399,4G+32G |
| 識別方式 | 稱重識別 |
| 稱重托盤數量 | 標配16個 |
| 稱重量程 | 1g-30kg |
| 稱重精度 | 1g |
| 稱重位 | 8-16個 |
| 柜門玻璃 | 4mm鋼化玻璃 |
| 主副柜通信 | 網口逐級聯 |
| 應急開鎖 | 頂部應急開鎖功能 |
| 主柜接口 | 網口、2組USB(選配WIFI/4G) |
| 副柜接口 | 網口 |
| 人員權限 | 標配刷卡/雙目人臉識別,選配指紋、一二維碼 |
| 拓展選配 | 四層,層高280mm |
| 通訊接口 | RFID識別,監(jiān)控攝像頭 |
| 供電電壓 | AC220V 50Hz |
| 功率 | ≤150W |
| 材質 | 1.2mm碳鋼板 |
| 整機尺寸(寬×高×深) | 1100×2030×554mm |
| 內部布局 | 五層層板 |
| 固定/移動 | 4個福馬腳輪 |
四、實際應用體驗
在工業(yè)零件包裝和領用場景中,CK-GGT1 可實現全流程智能管理:
零件放入托盤即可自動稱重、記錄歸屬
異常重量或未歸還零件可即時報警
數據可實時查詢、導出,用于庫存分析與生產計劃
一鍵盤點快速完成日檢或月檢,節(jié)省人工時間
全程智能化管理,大幅提升工作效率,降低出錯率,同時保障零件和工具使用安全。
五、總結
對于工業(yè)零件包裝和稱重管理,選擇 CK-GGT1 智能稱重柜,可以實現高效、精準、安全的全流程管理。
它不僅提升了包裝和盤點效率,也讓企業(yè)管理更加精細化、可追溯,是工業(yè)生產車間和倉庫智能化升級的理想選擇。
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