【設備廠商合作案例分享】灌裝產線自動控制系統

現代化測試系統中，用戶往往需要的是軟硬件協同的整體解決方案。術業有專攻，軟硬件廠商通過協同優勢互補，更有利于快速滿足市場用戶的需求。

青軟除了提供LIMS、Auto中控系統等標準化產品外，也提供非標軟件定制開發服務，包括上位機系統、軟件重構、儀器控制、算法研究到自動化整合等。接下來分7期分享一些合作的成功案例：

1、多設備集成控制(類器官培養成像分析)

2、儀器設備上位機軟件（自動化土壤稱重分樣系統）

3、軟件重構(基因測序檢測自動化處理系統)

4、生產調度中控集成(灌裝產線自動控制系統)

5、儀器設備上位機軟件（微生物自動培養系統）

6、老軟件功能增強(細胞成像報告系統)

7、協同測控（汽車駕駛艙自動化測試平臺）

===第四話：生產調度中控集成——灌裝產線自動系統===

場景簡介：

在食品飲料、醫藥制劑、日化美妝等領域，預分裝產品的灌裝、封膜、貼標一體化生產是核心環節，直接影響產品質量穩定性、生產效率及合規性。我司某硬件廠商伙伴為客戶端提供了包含傳送帶、灌裝機、分液器、熱封片膜儀、卷封膜儀、貼標機的全套硬件設備，但在實際投產過程中，暴露出設備廠商普遍面臨的“硬件性能達標，軟件管控脫節”的典型問題，其原有配套控制系統主要面臨以下挑戰：

Q1：多設備協同控制能力薄弱

各硬件設備（灌裝機、封膜儀、貼標機等）獨立運行，缺乏統一中控平臺，需人工切換設備操作界面，易出現“前序灌裝過量/不足導致后序封膜漏液”“貼標位置與灌裝批次不匹配”等協同誤差，生產效率僅能達到設計產能的60%。

Q2：生產流程管控與數據追溯缺失

無系統化的任務記錄與數據存儲，生產批次、耗材用量、完成數量等關鍵信息依賴人工紙質記錄，存在“批次混淆”“數據篡改”風險，無法滿足醫藥、食品行業的合規追溯要求。

Q3：報警處理與故障排查低效

設備故障（如灌裝機堵塞、封膜溫度異常）僅通過設備本地指示燈提示，無全局報警通知；故障原因需工程師逐一排查設備參數，平均停機時間超過30分鐘，嚴重影響生產進度。

 Q4：配方管理不規范且靈活性低

 不同產品所需的設備以及灌裝量、封膜溫度、貼標位置等參數需人工在各設備上單獨設置，切換產品時需重新調試1-2小時，且無配方保存功能，易因參數設置錯誤導致產品報廢。

解決方案：

針對硬件廠商在灌裝產線軟件管控上的核心痛點，青軟基于“協同中控、流程可視、智能追溯”的設計理念，定制開發了灌裝產線自動系統，實現多設備一體化管控與全流程數字化升級，具體成效體現在以下6個方面：

1、多設備協同中控集成，效率提升40%

搭建統一中控平臺，支持傳送帶、灌裝機、分液器、熱封片膜儀、卷封膜儀、貼標機的聯動控制，通過預設流程邏輯實現“灌裝-封膜-貼標”無縫銜接；實時同步各設備運行狀態（空閑/忙碌/報警），自動調整設備節拍，生產效率從設計產能的60%提升至產能峰值。

2、全流程可視化管控，降低操作門檻 

以“生產任務”為核心，設計直觀的可視化界面：左側展示任務信息（批次號、配方名稱、耗材數量），右側實時監控各設備狀態（如灌裝機分液量、封膜溫度、貼標位置）及任務完成進度（如“29/100”表示當前完成29件，總任務100件）；操作流程簡化為“導入配方→二次確認→啟動生產”三步，新操作員培訓1小時即可獨立上崗。

3、智能報警與快速故障處理，停機時間縮短70%

構建分級報警機制：設備故障時，系統彈出全局報警消息（如“灌裝機報警”），并提示可能原因（如“分液管路堵塞”）；支持報警記錄查詢（按時間、設備類型篩選）與處理留痕（填寫處理措施、記錄處理人），平均故障排查時間從30分鐘縮短至9分鐘。

4、標準化配方管理，產品切換效率提升80%

支持配方“新增-編輯-刪除-查詢”全生命周期管理：新增配方時可選擇關聯設備（如僅啟用“傳送帶+貼標機”用于純貼標任務），并配置具體參數（如灌裝量100ul、封膜溫度110℃、貼標位置“側面”）；切換產品時直接調用保存的配方，調試時間從1-2小時縮短至15分鐘。

5、全鏈路數據追溯，滿足合規要求

自動記錄生產全流程數據：任務數據（批次號、開始/結束時間、完成數量）、操作日志（操作員、設備參數修改記錄）、報警記錄（故障設備、處理結果）；支持數據導出為Excel格式，可追溯任意批次的生產細節，滿足GMP、食品安全生產等合規要求。

6、分層用戶權限管理，保障系統安全

基于“最小權限原則”設置三類角色權限：

• 系統管理員：擁有全功能權限（用戶管理、配方管理、數據導出）；

• 工程師：負責設備參數配置、報警處理、操作日志查看；

• 操作員：僅具備生產控制權限（啟動/暫停任務、查看設備狀態）；

 避免非權限操作1導致的系統風險，保障生產穩定。

灌裝產線自動系統功能覆蓋生產控制、任務管理、報警管理、配方管理、用戶權限管理、操作日志、系統設置、幫助文檔八大核心模塊，實現灌裝產線“設備協同-流程管控-數據追溯”的全場景覆蓋，幫助用戶實現高質量自動化灌裝產線，提高生產效率。