煉化企業硫酸烷基化技術概述

來源：上海京度電子科技有限公司 2025年10月19日 11:18

硫酸烷基化技術是煉化企業生產高辛烷值汽油組分（烷基化油）的核心工藝之一，其核心是利用硫酸作為催化劑，使異丁烷與烯烴發生烷基化反應，生成清潔、高辛烷值的汽油調和組分。

硫酸烷基化技術的反應過程可概括為以下 3 個關鍵步驟：

該反應為低溫放熱反應，需嚴格控制溫度（通常在 0~10℃）以減少副反應，保證產物質量。

目前煉化企業應用的硫酸烷基化工藝主要有兩種，其技術特點差異明顯，具體對比如下：

工藝類型	反應設備	核心優勢	主要不足
攪拌釜式工藝	帶強力攪拌的臥式或立式反應釜	1. 技術成熟，操作穩定，工業化應用時間長； 2. 對原料烯烴組成適應性較強。	1. 酸耗較高（通常 100~150kg/t 烷基化油）； 2. 反應效率較低，設備體積大。
硫酸法烷基化反應器（如 STRATCO 工藝）	靜態混合器 + 反應器	1. 酸烴混合效果好，酸耗低（可降至 60~80kg/t 烷基化油）； 2. 反應速率快，占地面積小。	1. 對原料雜質（如硫、水）敏感度高； 2. 設備制造和維護成本相對較高。

要保證硫酸烷基化裝置穩定運行并產出高質量烷基化油，需重點控制以下 4 個要素：

產物質量優：生成的烷基化油辛烷值高（RON 通常為 94~98）、硫含量極低（可低于 10ppm）、不含烯烴和芳烴，是國 Ⅵ 及以上標準清潔汽油的理想調和組分。
工藝成熟度高：工業化應用已超過 70 年，技術路線穩定，設備和操作經驗豐富，故障處理體系完善。

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