插拔力測試機測試如何設置使用

核心步驟流程圖

準備工作 → 硬件設置 → 軟件設置 → 執行測試 → 數據分析與報告

D一步：準備工作

明確測試標準：

首先，您必須清楚測試所依據的標準（如USCAR-2， EIA-364-13）或企業內部規格書。這決定了測試方法、速度和合格判據。

了解被測物：

確認被測連接器的類型、公母端配合方式、鎖緊機構（如有）和W全插合的定義。

發瑞電腦式插拔力試驗機

準備治具：

這是最關鍵的一步。根據連接器的形狀和尺寸，準備專用的上、下治具。

上治具： 用于夾持連接器的一半（通常是公頭或線束端）。可能需要專用的仿形夾塊。

下治具： 用于牢固、精確地固定連接器的另一半（通常是母座或板端）。必須確保被測物在測試過程中不會移動或彎曲。對于板端連接器，下治具通常是一個仿真的PCB固定塊。

治具核心要求： 對中性好、牢固無松動、不干涉測試過程。

第二步：硬件設置與安裝

開機與初始化：

打開測試機電源，啟動控制軟件。設備通常會進行自檢和原點復位。

安裝力傳感器：

選擇量程合適的力傳感器（例如，測試力預計在50N左右，應選擇100N或50N的傳感器，而非500N的，以保證精度）。

安裝治具與樣品：

將上治具安裝在傳感器下方的接口上。

將下治具安裝在測試平臺上。

精確安裝樣品：

先將公端連接器可靠地固定在上治具。

再將母端連接器精確地固定在下治具上。

使用水平尺或設備的手動微調功能，確保公母連接器處于W美對中的狀態。對中不良是測試結果不準的主要原因。

第三步：軟件參數設置

在控制軟件中，新建一個測試方法，并設置以下關鍵參數：

測試模式選擇：

選擇“插拔測試”或“壓縮/拉伸”模式。高級軟件會有專門的“連接器測試”模塊。

速度設置：

測試速度： 設定壓頭移動的速度。通常根據標準設定，如 25 mm/min， 50 mm/min 或 100 mm/min。速度必須統一，否則結果無法比較。

起始位置/回程速度： 設定測試開始前接近和測試結束后返回的速度，可以設快一些以提高效率。

行程設置：

起始點： 設定一個公母端即將接觸但未受力的位置。

插入深度/目標位置： 設定W全插合的位置。這可以通過“位移”或“力值”來觸發停止。

位移控制： 設定一個固定的插入行程（例如10mm）。

力值控制： 設定當力達到一個峰值后下降一定比例時停止（表示已插合到位），適用于判斷條件更復雜的場景。

循環次數：

如果需要做耐久性測試，設置插拔循環的總次數（如5次， 10次等）。

數據采集速率：

設置足夠高的采集速率（如100 Hz），以確保能捕捉到力-位移曲線上的所有細節和峰值。

終止條件：

設置測試自動停止的條件，如：達到目標位移、力值超過安全上限、測試完成設定循環次數等。

第四步：執行測試與過程監控

開始測試：

點擊軟件上的“開始”按鈕。設備將自動運行：公端下降 → 插入母端 → 上升到起始點（完成一次循環）。

實時監控：

觀察軟件實時繪制的 “力-位移曲線”。

正常曲線： 插入力曲線平滑上升至一個峰值后可能略有下降；拔出力曲線平滑上升至一個峰值后迅速回落。

異常曲線： 如果曲線出現劇烈抖動、雙峰、或力值異常高/低，可能意味著樣品未對中、插偏、或樣品本身有缺陷。

SH次樣品調試：

強烈建議先用1-2個樣品進行調試，確認治具安裝穩固、對中良好、參數設置合理后，再進行正式批量化測試。

第五步：數據分析與報告生成

測試結束后，軟件會自動分析數據并生成報告。

關鍵結果分析：

峰值插入力： 每次插入過程中的大力值。

峰值拔出力： 每次拔出過程中的大力值。

力-位移曲線： 整體形狀的分析，用于診斷問題。

設置公差與判定：

在軟件中，根據規格書輸入插拔力的上限和下限。

軟件會自動將測試結果與標準比較，并給出“Pass”或“Fail”的判定。

生成報告：

導出包含以下內容的測試報告：

被測物信息、測試條件（速度、行程等）。

力-位移曲線圖。

數據表格（列出每次循環的峰值力、平均值、標準差等）。

最終判定結論。