氣動單座調節閥故障及故障分析

　　是由氣動多彈簧薄膜執行機構和低流阻直通單座閥組成，閥芯為柱塞型。硬密封單座調節閥適合多種工作場合達到IV級泄漏標準，軟密封單座調節閥適用于溫度不高，對泄漏量要求嚴格的場合，泄漏等級可達VI級泄漏標準。廣泛應用與精確控制氣體、液體等介質，工藝參數如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用于允許泄漏量小閥前閥后壓差不大的場合。
　　關于氣動單座調節閥故障、故障分析總結如下：
　　（一）調節閥不動作。故障現象及原因如下：
　　1．無信號、無氣源。①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。
　　2．有氣源，無信號。①調節器故障，②信號管泄漏；③定位器波紋管漏氣；④調節網膜片損壞。
　　3．定位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。
　　4．定位器有氣源，無輸出。定位器的節流孔堵塞。
　　5．有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯與社會或與閥座卡死；③閥桿彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結或焦塊污物；⑤執行機構彈簧因長期不用而銹死。
　　（二）調節閥的動作不穩定。故障現象和原因如下：
　　1．氣源壓力不穩定。①壓縮機容量太小；②減壓閥故障。
　　2．信號壓力不穩定。①控制系統的時間常數（T=RC）不適當；②調節器輸出不穩定。
　　3．氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節閥的動作仍不穩定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；③輸出管、線漏氣；④執行機構剛性太小；⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象。
　　（三）調節閥振動。故障現象和原因如下：
　　1．調節閥在任何開度下都振動。①支撐不穩；②附近有振動源；③閥芯與襯套磨損嚴重。
　　2．調節閥在接近全閉位置時振動。①調節閥選大了，常在小開度下使用；②單座閥介質流向與關閉方向相反。
　　（四）調節閥的動作遲鈍。遲鈍的現象及原因如下：
　　1．閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏；②執行機構中“O”型密封泄漏。
　　2．閥桿在往復動作時均有遲鈍現象。①閥體內有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；④由于閥桿不直導致摩擦阻力大；⑤沒有定位器的氣動調節閥也會導致動作遲鈍。
　　（五）調節閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
　　1．閥全關時泄漏量大。①閥芯被磨損，內漏嚴重，②閥未調好關不嚴。
　　2．閥達不到全閉位置。①介質壓差太大，執行機構剛性小，閥關不嚴；②閥內有異物；③襯套燒結。
　　（六）流量可調范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的最小流量變大。
　　了解氣動調節閥的故障現象及原因，可以對癥采取措施予以解決。