電動自行車車架前叉振動、組合件沖擊等機械強度性能測試項目解析

隨著電動自行車新國標GB 17761-2024的實施，整車及核心零部件的機械強度測試成為安全認證的核心環節。Delta德爾塔儀器作為電動自行車專業檢測設備制造商，推出了一系列符合新國標的測試設備，覆蓋車架、前叉、車把等關鍵部件的力學性能驗證。以下重點解析四類核心測試系統的工作原理與技術特性。

一、車架前叉振動試驗機：模擬動態疲勞的“考官”

該設備通過雙振動源獨立控制前后振動，模擬騎行中路面顛簸對車架與前叉組合件的持續沖擊。其技術設計嚴格遵循GB 17761-2024、GB 3565-2005等標準，主要特點包括：

1、高精度負載與頻率控制：試驗頻率0-15Hz可調，負重范圍0-100kg，加速度達0-3.2g，可精準模擬不同路況下的振動譜19；

2、智能停機與抗共振設計：當試件斷裂或預置振動次數（最高999,999次）達成時自動停機，并通過減震氣囊底座抑制共振，確保測試穩定性19；

3、多功能適配性：鋼構機座支持各類車架尺寸，結合PLC+觸摸屏控制系統，實現參數靈活設定與實時數據監控。

此類測試可有效暴露車架焊接點疲勞裂紋、緊固件松脫等隱患，為新國標要求的“振動后無結構性失效”提供量化依據。

車架前叉組合件振動強度試驗機

二、前叉組合件落重試驗機：沖擊能量的“瞬時審判者”

針對前叉遭遇障礙物的抗沖擊能力，該設備通過重錘自由落體模擬GB 17761-2024標準中規定的80J沖擊能量（等效22.5kg砝碼從360mm高度下落）710。其核心技術優勢在于：

1、精準的能量控制：砝碼精度±0.2%，高度誤差±1mm，確保沖擊能量嚴格符合新國標；

2、減震前叉的特殊適配：支持鎖緊減震彈簧至無負荷狀態，或替換為實心連接件，滿足復雜結構的測試一致性27；

3、自動化操作：PLC程序控制電動升降與氣動釋放，觸摸屏實時記錄沖擊結果，支持ISO 4210、EN 14766等多國標準510。

測試后若前叉無斷裂、變形，則證明其符合新國標“沖擊后無影響安全的損壞”條款。

前叉組合件落重試驗機

三、把立管彎曲強度試驗機：車把耐用性的“極限挑戰臺”

車把立管是轉向系統的核心承力件，該設備通過計算機伺服控制對車把動態施壓，驗證其彎曲疲勞壽命，直接對應GB 17761-2024第7.3.2.2條款。關鍵技術參數包括：

1、高精度施力與監測：施力范圍0-2000N，荷重精度±0.2%，位移分辨率0.001mm，采用美國世銓傳感器保障數據可靠性；

2、多維度測試模式：支持靜態彎曲、動態疲勞測試，速度1-350mm/min無級調速，可預置加載次數或直至試件斷裂68；

3、智能化報告輸出：自動生成力-位移曲線，標識屈服點與斷裂閾值，為設計改進提供依據。

把立管彎曲強度試驗機

四、車把鞍座力矩試驗臺：靜態負載的“穩定衛士”

鞍座與車把的靜態強度直接影響騎行安全。該設備通過液壓或電動加載系統模擬騎行者坐壓與操控力，關鍵特性有：

1、雙維力矩測試：可同步檢測車把扭轉剛度與鞍座垂直負載，施力控制精度±0.5%，最大負載2000N；

2、符合人體工學設計：依據標準設定力臂長度與施力角度（如鞍座測試需重心偏離立管軸線75mm）；

3、兼容多國標體系：覆蓋GB 3565、EN 14764等歐亞標準，支持電動/手動調節以適應不同車型。

車把鞍座力矩試驗臺

總結：測試體系與新國標的深度契合

Delta德爾塔儀器的上述設備群，構建了電動自行車機械安全的全鏈條驗證平臺：

1、覆蓋核心風險點：從車架振動疲勞、前叉沖擊韌性到車把彎曲強度，直指新國標強制檢測項目；

2、數據精準可控：PLC/計算機伺服系統確保測試條件嚴苛符合標準參數，誤差普遍低于±0.5%；

3、智能化與效率兼具：自動停機、數據存儲及報告生成功能大幅提升認證效率。

隨著2024年新國標強制實施，此類設備已成為整車廠與質檢機構確保產品合規的工具，亦為行業從“量”向“質”轉型提供技術支點。