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國家要求塑料編織帶的檢測標準

來源：湖北高天試驗設備有限公司 2009年02月19日 19:13

國家要求塑料編織帶的檢測標準

國家要求塑料編織帶的檢測標準

GB/T8946-1998

代替GB/T8946-88

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塑料編織袋

Plastic woven sack

前言

本標準是原國家標準GB8946-88《塑料編織袋》的修訂版。

本標準非等效采用工業標準JISZ1533：1976《聚丙烯編織袋用扁絲》。

本標準在產品分類中取消了織底袋，增設了低裝載質量的特輕型袋（代號TA），并規定了相應的技術指標，使產品按型號考核更系列化。本標準取消了單位面積質量計算公式，補充了單位面積質量稱量方法。本標準還將耐熱性能、衛生性能納入技術要求中，并增加了相應試驗方法。與原標準相比，本標準適用范圍更規范，產品分類更完整，技術指標更，試驗方法更科學，檢驗規則更合理。

本標準從生效日起，同時GB8946-88。

本標準的附錄A是標準的附錄。

本標準由輕工總會提出。

本標準由全國塑料制品標準化技術委員會歸口。

本標準起草單位：杭州新豐塑料廠。

本標準主要起草人：杜方潮、袁小蘭、徐玉華。

1998-09-29批準 1999-05-01實施

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國家質量技術監督局

發布

中華人民共和國國家標準

GB/T 8946-1998

代替GB8946-88

塑料編織袋

Plastic woven sack

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1 范圍

本標準規定了塑料編織袋的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存要求。

本標準適用于以聚丙烯、聚乙烯樹脂為主要原料，經擠出、拉伸成扁絲，再經織造、制袋而成的用于包裝粉狀或粒狀固體物料及柔性物品的塑料編織袋（以下簡稱袋）。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。

GB/T1039-92 塑料力學性能試驗方法總則

GB/T1040-92 塑料拉伸性能試驗方法

GB/T2828-87 逐批檢查記數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）

GB2918-82 塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境

GB/T4857.5-92 包裝運輸包裝件跌落試驗方法

GB/T5009.60-1996 食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛生標準的分析方法

GB9687-88 食品包裝用聚乙烯成型品衛生標準

GB9688-88食品包裝用聚丙烯成型品衛生標準

3產品分類

3.1 品種

3.1.1 按主要構成材料分為聚丙烯袋、聚乙烯袋。

3.1.2 按縫制方法分為縫底袋、縫邊底袋（見圖1）。

圖1

3.2 型號

袋的型號和允許裝載質量、線密度、經緯密度應符合表1規定。

表1

型號	TA型	A型	B型	C型
允許裝載質量，kg	10~20	21~30	31~50	51~60
組織	單經平紋	單經平紋	單經平紋	單經平紋
線密度tex	100	111	111	111
經密度×緯密度根/100mm	32×32	36×36	40×40	48×48
注 1 1tex=1g/km，塑料編織袋A（標準的附錄）。用扁絲技術指標見附錄 2 當線密度、經緯密度改變時，各向的拉伸強度必須達到對應型號產品的指標。 3 特殊要求由供需雙方協商決定。

3.3 規格

3.3.1 按袋的有效寬度分為450，500，550，600，650，700mm。

凡有效寬度不符合上述規格的，由供需雙方協商決定。

3.3.2 袋的有效長度由供需雙方協商決定。

4 技術要求

4.1 外觀質量

外觀質量應符合表2的規定。

表2

項目	要求
斷絲	同處經、緯之和斷絲小于3根
清潔	100mm²以下的明顯油污不多于3處， 100mm²以上的明顯油污不允許有
縫合	不允許出現脫針、斷線、未縫住卷折現象
切邊	不允許出現山散邊

4.2 允許偏差

袋的允許偏差應符表3的規定。

表3

項目	允許偏差
長度，mm	＋15 －10
寬度，mm	＋15 －10
經密度，根/100mm	－1
緯密度，根/100mm	－1
單位面積質量，%	＋8 －7

項目			型號
項目			TA型	A型	B型	C型
拉伸負荷 N/50mm	經向	指標	≥450	≥550	≥650	≥800
	緯向		≥450	≥550	≥650	≥800
	縫邊向（雙折）		≥250	≥300	≥350	≥400
	縫底向（雙折）		≥200	≥250	≥300	≥350
耐熱性			無粘著、熔痕等異常情況
耐跌落性			袋不破裂，包裝物不漏矢

4.4 衛生性能

直接接觸食品、醫藥的袋應GB9687或9688規定。

5 試驗方法

5.1 外觀檢驗

在自然光線下目測。

5.2長度和寬度

將袋攤平，用至1mm的直尺，在中間和離邊100mm處測量三處，直尺應與袋邊平行，以zui大偏差作為測試結果。

5.3 經密度和緯密度

將袋攤平，在袋的上下兩個對角處圈定100mm×100mm兩方塊，方塊外邊線與袋邊線相距100mm，目測方塊內的經、緯根數，取其平均值，計算時當訖點zui后不足一根時，按一根計。

5.4 單位面積質量

在5.3測定經、緯密度處，取下面積為100mm×100mm的試樣四塊。

用感量為0.01g的天平稱取質量，取其算術平均值，按式（1）計算單位面積質量偏差。

…………………………（1）

式中：T—單位面積質量偏差，%；

M₁—100cm²試樣的質量×100，g/m²；

M₀—公稱單位面積質量，g/m²。

5.5 拉伸負荷

5.5.1 試驗條件按GB/T1039規定進行。

試樣在溫度23℃±2℃、常濕狀態調節4h，并在此條件下進行試驗。

5.5.2試驗設備應符合GB/T1040-1992第6章有關設備規定：夾具間距為200mm，空車下降速度為200mm/min±20mm/min。

5.5.3 取樣方法

以縫紉卷折面為取樣面，按圖2所示部位在每個袋上取經向、緯向、縫邊向、縫底向試樣各兩塊，長300mm，寬約為60mm，再修正到50mm，如zui后一根超過半根則留之。縫向試樣的兩邊縫線應適當留長，平針法如圖3，連鎖法如圖4，兩邊各打三道結。

圖2

圖3

圖4

5.5.4 記錄試樣的拉伸負荷，取其算術平均值。

5.5.5試驗中如遇到試樣在夾具中破裂、滑脫等影響準確性情況時，應另換試樣重做。

5.6 耐熱性

5.6.1 從袋上取經向、緯向試樣各兩塊，長300mm，寬20mm。

5.6.2 將其表面重疊起來，在上面施加9.8 N的負荷，放入80℃的烘箱內1h，取出后立即將兩塊重疊試樣分開，檢查表面有無粘著、溶痕等異常情況。

5.7 耐跌落性

5.7.1 試驗環境為常溫、常濕。

5.7.2 試驗場地為平整水泥地面。

5.7.3 填充系數為0.80～0.85。

5.7.4試驗質量及物料選用

TA型袋裝20kg聚丙烯、聚乙烯樹脂或密度相當的物料；

A袋裝25kg聚丙烯、聚乙烯樹脂或密度相當的物料；

B型袋裝40kg尿素或密度相當的物料；

C型袋裝50kg尿素或密度相當的物料。

5.7.5 試驗次序

*條：縱向—平向—側向

第二條：平向—側向—縱向

第三條：側向—縱向—平向

5.7.6 將試樣置于1.2m的高度自由落下，按5.7.5規定次序作三次跌落試驗，檢查是否有袋破裂和包裝物漏失情況。

5.8 衛生性能

按GB/T5009.60規定進行。

6 檢驗規則

6.1 組批

同一型號、規格的產品為一批，每批不超過15萬條。

6.2 抽樣

6.2.1 袋的外觀和偏差合格判定按照GB/T2828規定的一次正常抽樣方案進行（見表5），每條編織袋為一個樣本單位。

表5

批量范圍	樣本大小	合格判定數Ac	不合格判定數Rc
501—1200	32	3	6
1201—3200	50	7	8
3201—10000	80	10	11
10001—35000	125	14	15
35001—150000	120	21	22

6.2.2 拉伸負荷每批隨機抽樣5條,其中2條為備用,3條按5.5.3取樣測定。

6.6.3 其它檢驗項目按第5章規定隨機抽樣，試樣數量應能滿足所需項目的試驗要求。

6.3檢驗分類

6.3.1 出廠檢驗項目為4.14.2及4.3中的拉伸負荷。

6.3.2型式檢驗

型式檢驗項目為技術要求中的全部項目，一般情況下年檢驗一次，有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a）新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

b）正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

c）產品長期停產后，恢復生產時；

d）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

e）國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求。

6.4判定規則

6.4.1樣本單位的質量判定

袋的外觀和偏差按4.1、4.2進行檢驗，若全部項目檢驗均合格，則樣本單位為合格。

6.4.2合格批的質量判定

6.4.2.1 袋的外觀和偏差合格判定按照GB/T2828規定進行，以每百單位產品不合格品數表示批質量，一般檢查水平為I，合格質量水平（AQL）為6.5，具體規定見表5。

6.4.2.2 拉伸負荷試驗若有不合格項目，應重新在原批中加倍取樣對不合格項目進行復驗，若復驗結果全部合格,則判定該批為合格。

6.4.2.3 編織袋耐熱試驗

若耐熱試驗不合格，則該型式檢驗為不合格。

6.4.2.4 編織袋跌落試驗

若跌落試驗不合格，則該型式檢驗為不合格。

6.4.2.5 編織袋衛生性能

衛生性能指標如有不合格，則該型式檢驗為不合格。

7標志、包裝、運輸、貯存

7.1標志

產品包裝上應有制造廠名、品名、規格、數量、標準編號、商標、出廠日期等內容。特殊要求雙方協商決定。

7.2包裝

7.2.1 袋包裝應牢固、平整、適應于運輸。

7.2.2 每包件包裝條數由供需雙方協商決定。

7.2.3 每包件內應有產品合格證。

7.3 運輸

編織袋在運輸過程中要輕裝輕卸、避免日曬雨淋，保持包裝完整。

7.4 貯存

編織袋應置于陰涼、潔凈的室內貯存，貯存期從出廠日期算起，不得超過十八個月。

附錄 A

（標準的附錄）

塑料編織袋用扁絲技術指標

A1技術指標

A1.1 相對拉伸負荷：≥0.32N/tex

A1.2 斷裂伸長率：15%~30%

A1.3 線密度偏差：±10%

A2試驗方法

A2.1試驗條件

按GB2918規定進行，試驗環境溫度23℃±2℃，常濕。

A2.2 相對拉伸負荷

A2.2.1 試驗設備符合GB/T1040-1992第6章的規定。

A2.2.2 測試方法：剪取長800mm的扁絲，夾具間距500mm，空車下降速度300mm/min±2mm/min，每個試樣測試兩次，取其算術平均值。

A2.2.3 相對拉伸負荷按式（A1）計算：

σ₁=	F	…………………………………………………………（A1）
	ρ₁

式中：σ₁——相對拉伸負荷，N/tex；

F ——拉斷力，N；

ρ₁——線密度，tex。

A2.3 斷裂伸長率的測定及計算：

測定試樣斷裂時,試樣有效部分標線間距的增加量與初始標距之比的百分率，按式（A2）計算：

ε（%）=	L－L₀	× …………………………………（A2）
	L₀

式中：ε——斷裂伸長率，%；

L₀——初始標距，mm；

L ——試樣斷裂時標距，mm。

A2.4 線密度

A2.4.1 線密度的測量及計算：

用紗框測長儀繞取100m試樣，稱取質量至0.1g,按式（A3）計算出線密度：

ρ₁=	1000×G	……………………………………………………（A3）
	100

式中：ρ₁——線密度，tex；

G——試樣質量，g。

A2.4.2 線密度偏差按式（A4）計算：

δ（%）=	ρ_B—ρ_A	× …………………………………（A4）
	ρ_A

式中：δ——線密度偏差值，%；

ρ_A——標準線密度，tex；

ρ_B——實測平均線密度，tex。

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