IC厭氧反應器工作流程

工作原理

混合區：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區回流的泥水混合物有效在此區混合

第1厭氧區：混合區形成的泥水混合物進入該區，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣。

第2厭氧區：經第一厭氧區處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入第二厭氧區。

沉淀區：第二厭氧區的泥水混合物在沉淀區進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第二厭氧區污泥床。

氣液分離區：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統，泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區

IC厭氧反應器工作流程

進水經過布水器輸入反應器，與下降管循環來的污泥和出水均勻混和后，進入反應分離區內，流化床反應室。在那里，大部分COD被降解為沼，在這個分離區產生的沼由低位三相分離器收集和分離，并產生體提升。體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經過一級“上升”管達到位于反應器部的體/液體分離器，在這里沼從水和污泥中分離，離開整個反應器。水和污泥混和經過同心的“下降”管直接滑落到反應器底部形成內部循環流。從*級分離區的出水在二階段低負荷后處理區內被深度處理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上層分離區產生的沼被部的三相分離器收集，并沿二級“上升管”，輸送到部旋流式體/液體分離器，實現沼分離和收集。同時，厭氧出水（12）經過出水堰離開反應器自流進入后續處理中。

性能特點

容積負荷高：IC厭氧反應器的容積負荷遠高于普通的UASB反應器，可高出3倍左右。

抗沖擊負荷能力強：內循環的形成使得第一反應區的實際水量遠大于進水水量，提高了反應器的抗沖擊負荷能力和酸堿調節能力。

占地面積少：IC厭氧反應器多采用高徑比為4～8的瘦高型塔式外形，占地面積少，尤其適合用地緊張的企業。

節能：IC厭氧反應器的內循環是在沼氣的提升作用下實現的，不需要額外的動力。

IC厭氧反應器適用范圍

IC厭氧反應器適用于處理高濃度有機廢水，如玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、土豆加工廢水、酒精廢水等。適用于COD濃度在10000-15000mg/L的有機廢水處理。