焊縫滲透探傷實施細(xì)則

2.1 滲透探傷劑包括著色滲透劑、清洗劑和顯像劑。 

2.2 使用前應(yīng)對滲透劑和顯像劑進(jìn)行檢查，滲透劑的顏色應(yīng)符合制造廠說明書的規(guī)定，外觀應(yīng)無明顯的變色、混濁或沉淀現(xiàn)象，顯像劑應(yīng)無粒子聚集，濃度應(yīng)適當(dāng)，噴罐的噴嘴無堵塞現(xiàn)象。 

2.3 不同廠家，不同類型的檢測劑不能混用。 

2.4 下列情況應(yīng)進(jìn)行探傷劑的靈敏度試驗，以測試探傷劑的性能及確定操作規(guī)范。 

a. 初次使用；

b. 存放時間過長（超過1年）的探傷劑；

c. 連續(xù)使用同一廠家，同一類型的探傷劑，每3個月應(yīng)進(jìn)行一次性能試驗；

d. 使用環(huán)境條件（如溫度）不符合說明書規(guī)定的使用條件（ 見4.2.2) 。

3.1 檢測前應(yīng)清除被檢測部位的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺物、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層，可采用砂輪、砂紙、鋼絲刷等工具，但不得采用噴丸清理方法。 

3.2 表面清理的范圍應(yīng)包括焊縫及焊縫兩側(cè)至少 25mm的鄰近區(qū)域的表面。 

3.3 當(dāng)焊縫的焊波或其它表面不規(guī)則形狀影響滲透檢測時，應(yīng)將其打磨平整。

4.1 清洗

在表面清理之后還要進(jìn)行一次清洗，以去除檢測表面的污垢，清洗后應(yīng)充分干燥。 

4.2 滲透 

4.2.1 施加滲透劑將滲透劑噴涂在被檢區(qū)域，應(yīng)保證被檢部位*被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。必要時，要多次重復(fù)施加滲透劑。 

4.2.2 滲透時間及溫度在15~50℃溫度條件下，滲透劑的滲透時間一般不得少于10分鐘，當(dāng)溫度條件不能滿足上述條件時，應(yīng)對操作方法進(jìn)行修正。修正方法如下：

a. 溫度低于15℃時，滲透檢測方法的鑒定

使用鋁合金對比試塊，在試塊和所有材料都降到預(yù)定溫度后，將準(zhǔn)備的低溫檢測方法用于B區(qū)。然后把試塊加熱到15~50℃之間，在A區(qū)用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測，比較A、B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕基本上相同，則可以認(rèn)為準(zhǔn)備采用的方法是可行的。 

b. 溫度高于50℃條件下滲透檢測的鑒定

如果準(zhǔn)備采用的檢測溫度高于50℃，則將鋁合金對比試塊加溫至這一溫度，在B區(qū)進(jìn)行檢測。然后把試塊冷卻到15~50℃之間，在A區(qū)用標(biāo)準(zhǔn)方法檢測，比較A、B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果跡痕基本上相同，則可認(rèn)為準(zhǔn)備采用的方法是可行的。 

4.3 清除多余的滲透劑 

4.3.1 在清除工件被檢表面多余的滲透劑時，應(yīng)注意防止過度清洗而使檢驗質(zhì)量下降，同時也應(yīng)注意防止清洗不足而對缺陷顯示識別困難。 

4.3.2 除特別難于清洗的地方外，一般應(yīng)先用干凈不脫毛的布依次擦拭，直到大部分多余滲透劑被清除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛的布依次擦拭或用紙進(jìn)行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但必須注意，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面沖洗。 

4.4 干燥 

應(yīng)采用自然干燥，不得加熱干燥，干燥時間為5~10min。

4.5 顯像

4.5.1用快干式顯像劑時，經(jīng)干燥處理后，再將顯像劑噴灑到被檢面上，然后進(jìn)行自然干燥或用低溫空氣吹干。

4.5.2 顯像劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍@像劑施加應(yīng)薄而均勻，不可在同一部位反復(fù)多次施加。 

4.5.3 噴施顯像劑時，噴嘴離被檢面距離為300~400mm，噴灑方向與檢面夾角30~40°。 

4.5.4 顯像時間取決于顯像劑種類、缺陷大小以及被檢工件溫度，一般不應(yīng)少于7分鐘。 

4.6 觀察4.6.1觀察跡痕應(yīng)在顯像劑施加后7~30 分鐘內(nèi)進(jìn)行。

4.6.2 著色滲透檢測時，觀察應(yīng)在被檢表面可見光照度大于500lx的條件下進(jìn)行。 

4.6.3 當(dāng)出現(xiàn)顯示跡痕時，必須確定跡痕是真缺陷還是假缺陷。必要時應(yīng)用 5~10 倍放大鏡進(jìn)行觀察或進(jìn)行復(fù)驗。 

4.7 復(fù)驗 

4.7.1 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，需進(jìn)行復(fù)驗：

a. 檢測結(jié)束時，用對比試塊驗證滲透劑已失效； 

b. 發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤； 

c. 經(jīng)返修后的部位。 

4.7.2 當(dāng)決定復(fù)驗時，必須對被檢面進(jìn)行*清洗，以去除前次檢測時留下的痕跡。 

4.8 后處理

檢測結(jié)束后，為防止殘留的顯像劑腐蝕被檢工件或影響其使用，應(yīng)清除殘余顯像劑。清除方法可用刷洗、水洗、布擦等方法。

對顯示跡痕應(yīng)判斷缺陷的性質(zhì)，并根據(jù)GB 50205標(biāo)準(zhǔn)對焊縫作出合格與否的評定。

6.1 檢驗結(jié)束后應(yīng)認(rèn)真做檢驗記錄；

6.2 必要時可采用照相、示意圖、描繪、粘貼等方法記錄缺陷跡痕；

6.3 檢測人員根據(jù)檢測記錄出具檢驗報告，并經(jīng)審核者審閱確認(rèn)無誤后，探傷人和審核人簽字，然后交技術(shù)負(fù)責(zé)人或檢測部主任批準(zhǔn)蓋章，報告按照統(tǒng)一格式打印。

在檢測過程中發(fā)生停電或不可防范的自然災(zāi)害時，應(yīng)立即停止檢測。并對己檢測的工作做好記錄，同時向委托單位報告，待于擾解除后再繼續(xù)檢測。