怎樣才能確保質(zhì)量超群的鑄鐵焊接平臺(tái)砂型的制造質(zhì)量？

   鑄鐵焊接平臺(tái)砂型的制造質(zhì)量涉及產(chǎn)生夾砂的“臨界時(shí)間”。如何精細(xì)地造型，提&高砂型的整體強(qiáng)度，是防&止夾砂的關(guān)鍵。

工具/原料：鑄鐵焊接平臺(tái)型砂  HT250灰鑄鐵

確保鑄鐵焊接平臺(tái)砂型的制造質(zhì)量方法和步驟

1、舂砂要緊實(shí)和均勻

   砂型應(yīng)舂得緊實(shí)均勻，避免局部過(guò)緊和分層。鑄鐵焊接平臺(tái)濕型不要求過(guò)高的緊實(shí)度，而表干型和下型應(yīng)有足夠的緊實(shí)度。大型鑄鐵件防&止夾砂的經(jīng)驗(yàn)是： “人工用直徑10-15 mm粗的鋼釬都無(wú)法插進(jìn)砂型”。由此可見(jiàn)防&止夾砂要注重砂型的剛性當(dāng)然增加砂型緊實(shí)度會(huì)影響砂型排氣，與之相應(yīng)的重要手段是多扎氣眼， 并盡可能接近砂型表層造型時(shí)要注意砂箱的箱帶和掛鉤不能離型面太近，芯骨也不能距砂芯表面過(guò)近，因?yàn)闀?huì)引起舂砂不均舂砂時(shí)首層填砂不可過(guò)薄，特別是在模型表層木板較薄時(shí)，木板的彈性會(huì)使砂型分層。刮板的造型操作要特別小心， 以墁刀削砂成型為主，刮板刮砂時(shí)不能過(guò)分用力， 以免使砂型分層。

2、細(xì)心修型和上好涂料

   修型時(shí)不能過(guò)度地修磨砂型， 這樣易把水分引到砂型表面，形成硬塊且與本體分離。砂型損壞之處要?jiǎng)澝笮扪a(bǔ)，不宜刷水過(guò)多。澆口附近、凸臺(tái)邊緣、大平面及鐵水?dāng)嗬m(xù)流經(jīng)的部位應(yīng)插釘加固。插釘呈梅花狀，使砂型有一個(gè)整體的強(qiáng)度。涂料是砂型的保護(hù)層，要上好。修型后宜讓砂型陰干一段時(shí)間再上涂料，以利涂料的滲透。涂料刷兩遍，遍上濃涂料，并用墁刀壓一遍，第二遺上較稀一點(diǎn)的涂料。

3、控制烘干范圍

   砂型干燥不好也容易產(chǎn)生夾砂,為此砂型應(yīng)有正確的烘干范圍。干燥爐開(kāi)始不能升溫過(guò)快，否則會(huì)使砂型外層存在較大的溫度差，以致開(kāi)裂。保溫要有充裕的時(shí)間，以確保砂型烘干透徹。配箱后應(yīng)盡快澆注， 以免返潮。

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