真空箱氦檢漏的優化方案

真空箱氦檢漏的優化方案

但是在應用中充氣柜工廠發現真空箱氦檢除了一次投資比較大之外，有幾個致命的問題影響實際的使用：

1、氦檢之后合格的產品有小部分被發現漏檢；
2、氦檢設備的維護保養成本過高；
3、氦檢漏生產效率過低，一般來說，一天8小時開箱頻率一般不大于10次。
4、氦氣循環使用的水分累計，是充氣柜水分超標的因素之一。

由于以上問題，不少充氣柜廠家視氦檢為雞肋，不買沒面子，買了不解決問題。

我們提出的簡易解決方案：

需要的設備： 1）真空等壓箱   2）SF6定量檢漏儀  3） 若干個塑料扣罩或金屬扣箱
 
充氣柜裝配封板之后----推入真空箱，對充氣柜進行抽真空，要求充氣柜抽真空到10-30pa(對真空箱廠家提出技術要求）并在該過程中進行大漏測試，發現大漏停止檢測出箱。

抽真空之后進行SF6充注---充注之后出箱----扣罩罩住充氣柜----靜置4-24小時---使用SF6定量檢漏儀扣罩底部測試SF6濃度，未測到SF6或SF6濃度低于合格值，說明充氣柜密封性能合格。

發現濃度超標的進行使用SF6定量檢漏儀進行漏點查找。

真空箱氦檢本身就屬于扣罩法檢漏的范疇，由于真空箱氦檢檢漏時間短，泄漏積累少，所以檢漏精度較低。

使用扣罩法靜置累計，可以發現微漏慢漏。同時檢漏效率*，使用操作方便，缺點是需要較大的囤積場地。