真空濾油機濾后的油不干凈是什么原因導致的，如何解決

　　真空濾油機是主要用于潤滑油系列、液壓油、透平油等的凈化處理，能快速有效除去油中的水分、氣體、雜質，提高油料品質的設備。采用機密純物理機械過濾，油液在內外壓差的作用下經入口進入強磁過濾器，鐵性粒雜質被濾除。再進入二級過濾器，小顆粒雜質被濾除。然后油液到精濾器，濾除油中5um雜質，輸出完成一個凈油及加油過程。油槽底部應設計成錐型并裝有排水閥門以便定期排除沉積在底部的水和污染物等。在離油槽底部不低于100mm距離處應設有活動的網狀或多孔隔板防止工件沉底影響脫水效果。配置有超壓報警停機裝置(測量濾芯的污染程度)，以保證濾芯不會因堵塞超壓而損壞，降低了使用成本，確保過濾系統安全，同時提醒操作者該清洗濾芯了。
 

　　在使用的時候會遇到過濾后的油不是很干凈，檢查總是不合格的情況，是什么原因引起的呢？
 

　　1、軸壓不正常；
 

　　2、油質含水量過高；
 

　　3、油液加熱不足；
 

　　4、濾網破損；
 

　　5、設備再次使用未清洗；
 

　　6、真空度過低；
 

　　7、濾芯精度不夠；
 

　　8、油標過多；
 

　　9、油類不達標。
 

　　又該如何解決呢？
 

　　1、增大真空濾油機的軸壓，使油可以較快通過濾網，但往往會因此壓壞濾芯。
 

　　2、增加過濾次數；
 

　　3、提高加熱溫度；
 

　　4、檢修，更換過濾元件或者濾芯；
 

　　5、清洗；
 

　　6、檢查各部位是否密封不嚴導致漏氣；
 

　　7、可開啟回油閥，將油盤內存油放凈，再關閉回油閥；
 

　　8、絕緣油要通過高精過濾才能達到高的絕緣值。
 

　　日常使用中應保持油液清潔、透明，若在過濾一次油仍然混濁，應再次過濾，必須保證每周檢驗油液的脫水性能。另外影響我國真空濾油機產品水平的主要因素有原材料的性能不穩定，特別是油泵、加熱器、過濾器、真空泵、羅茨泵、球閥的質量差異較大。此外真空濾油機技術改造普遍投入少，零部件加工通用設備比例較大，精度不高也是影響質量的原因之一。除此之外，濾油機行業整體制造工藝水平與*水平相比仍有差距。解決上述問題不僅需要濾油機行業的努力，還需要其他配套行業大力支持與技術交底。由于我國電力、石油、化工、國家電網、電業局等生產企業越來越重視產品質量，嚴把質量關，真空濾油機的產品質量水平不斷提高，有效帶動了各行業機組有用潤滑系統安全形勢的快速好轉。其主要成果是潤滑油系統的清潔度，水分給機組運行時維護成本大幅降低，機組運行安全形勢繼續向好的方向發展。