1. <sub id="dtjvx"></sub>
        <style id="dtjvx"></style>
        1. <bdo id="dtjvx"><strong id="dtjvx"><cite id="dtjvx"></cite></strong></bdo>
            <rt id="dtjvx"></rt>
            麻豆色漫,无线亚洲成人,精品综合视频精品,制服丝袜人妻,中文AV电影网,H无码,亚洲欧洲制服,国产V片免费A片视频

            產品推薦:水表|流量計|壓力變送器|熱電偶|液位計|冷熱沖擊試驗箱|水質分析|光譜儀|試驗機|試驗箱


            儀表網>技術中心>故障維護>正文

            歡迎聯系我

            有什么可以幫您? 在線咨詢

            雙齒輥式破碎機常見的故障及處理方法

            來源:上海坤克路橋機械設備有限公司   2017年11月13日 14:53  

            雙齒輥破碎機是依靠雙輪齒輥相向運動,不斷對進入破碎腔的物料進行破碎工作,物料受到輪

            齒的沖擊、擠壓和剪切作用而破碎,再受破碎砧板的進一步,終達到良好的破碎效果。在雙齒輥

            的破碎過程中,會出現一些常見故障,從而影響破碎機的工作效率,下面上海坤克路橋機械為大家

            介紹一下雙齒輥式破碎機常見的故障及處理方法。

                1、破碎機內出現不正常的響聲

                若是因為非破碎物進入破碎腔,則需要清理破碎腔;若是因為內部零件松動,則需仔細檢查,

            并及時擰緊;若是因為內部零件斷裂,則需要更換斷裂件。

                2、軸承溫度過高

                出現這種故障的原因一般是由潤滑油不正常工作或軸承損壞造成的,如潤滑油不足、潤滑油臟

            污。若是潤滑油的問題,在需要加油或是換油,若是軸承損壞造成軸承前溫度過高,則需要更換軸

            承。

                3、振動

                出現這種故障的可能原因有四種:破碎機與電動機安裝不同軸;進料塊度過大或進料不均勻;

            軸承座或地腳螺母松動;齒帽與齒座連接松動。對應的處理方法分別為:校正和調整破碎機與電動

            機的安裝位置,使之達到安裝的技術要求;控制進料塊度,保證均勻進料; 仔細檢查,及時擰緊

            軸承座或地腳螺母;仔細檢查,及時擰緊齒帽與齒座。

                4、產量降低

                破碎機產量降低的原因有二:齒帽磨損或齒輥與梳形板、底座破碎砧板之間的間隙過大。對于

            齒帽磨損,需要修復或跟換齒帽;對于后者,需要更換梳形板、破碎砧板、調節間隙。

                以上就是上海坤克路橋機械為大家介紹的,我廠生產優

            質雙輥式破碎機,我們非常歡迎廣大用戶前來選購!

            免責聲明

            • 凡本網注明“來源:儀表網”的所有作品,均為浙江興旺寶明通網絡有限公司-儀表網合法擁有版權或有權使用的作品,未經本網授權不得轉載、摘編或利用其它方式使用上述作品。已經本網授權使用作品的,應在授權范圍內使用,并注明“來源:儀表網”。違反上述聲明者,本網將追究其相關法律責任。
            • 本網轉載并注明自其它來源(非儀表網)的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網贊同其觀點或和對其真實性負責,不承擔此類作品侵權行為的直接責任及連帶責任。其他媒體、網站或個人從本網轉載時,必須保留本網注明的作品第一來源,并自負版權等法律責任。
            • 如涉及作品內容、版權等問題,請在作品發表之日起一周內與本網聯系,否則視為放棄相關權利。
            聯系我們

            客服熱線: 15267989561(同微信)

            加盟熱線: 15267989561(同微信)

            媒體合作: 0571-87759945

            投訴熱線: 0571-87759942

            關注我們
            • 下載儀表站APP

            • Ybzhan手機版

            • Ybzhan公眾號

            • Ybzhan小程序

            溫馨提示

            該企業已關閉在線交流功能