螺桿泵螺桿磨損原因分析

螺桿泵是由螺桿組成的泵，該泵具有兩個或者兩個以上嚙合螺桿，可以在泵體中轉動來實現吸水和排水的液壓泵。利用螺桿旋轉使工作室呈周期性變化的竄積泵。

螺桿泵是利用泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使其增加的回轉泵。該泵按照螺桿數目分為單螺桿泵，雙螺桿泵和三螺桿泵。當主動螺桿轉動時，帶動與其嚙合的從動螺桿一起運轉，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增加，壓力降低。液體在壓蓋作用下進入嚙合空間容積。當容積增加形成一個密封腔時，液體在一個個密封腔內連續地沿軸向移動，直到排出腔一端。排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐步減少，將液體排出。該泵的工作原理和齒輪油泵相似，只是在結構上用螺桿代替了齒輪。該泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動比較小，且有自吸能力，但是螺桿加工比較困難。該泵有單吸式和雙吸式兩種結構，單螺桿泵只有単吸式。單螺桿泵不需配有安全閥，防止由于某些原因比如排出管堵塞使該泵的出口壓力超過規定值而損壞該泵或者電機。

螺桿泵螺桿磨損原因分析：
螺桿磨損五點原因:

1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增快。

2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。

3、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?？墒牵捎跈C筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降。此種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

4、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。

5、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。是一種非常規事故損壞。