GB/T 17344 包裝容器氣密試驗方法

1主題內容與適用范圍

本標準規定了對運輸包裝件進行壓力試驗時所用試驗設備的主要性能要求、試驗程序及試驗報告的內容。

本標準適用于評定運輸包裝件在受到壓力時的耐壓強度及包裝對內裝物的保護能力。它既可以作為單項試驗，也可以作為一系列試驗的組成部分。

檢測儀器推薦：SCT-E1包裝耐壓試驗儀

2引用標準

GB/T4857.17包裝運輸包裝件 編制性能試驗 大綱的一般原理

GB3538運輸包裝件各 部位的標示方法

GB/T4857.2包裝運輸包裝件 溫濕度 調節處理

GB/T4857.18包裝運輸包裝件編制性 能試驗大綱的定量數據

3試驗原理

將試驗樣品置于試驗機兩平行壓板之間,然后均勻施加壓力，記錄載荷和壓板位移，直到試驗樣品發生破裂、或載荷或壓板位稱達到預定值為止。

4試驗設備

4.1壓力試驗機

壓力試驗機用電動機驅動，機械傳動或液壓傳動，壓板型式要能使--個或兩個壓板以10土3mm/min的相對速度進行勻速移動，對試驗樣品施加壓力。

壓板應平整，當壓板水平放置時，板面的點與點的水平高度差不超過lmm;壓板的尺寸應大于與其接觸的試驗樣品的尺寸，兩壓板之間的行程應大于試驗樣品的高度。

壓板應堅硬，當把試驗機額定載荷的75%施加在壓板中心的100mm X 100mm X 100mm的硬木塊上時，壓板上任何一點的變形不得超過1mm。此木塊應有足夠的強度承受這一載荷而不發生破裂。

下壓板須始終保持水平，在整個試驗過程中，其水平傾斜度要保持在千分之二以內。上壓板應牢固地安裝并且在整個試驗過程中，其水平傾斜度應保持在千分之二以內:或者上壓板中心位置安裝在一一個萬向接頭上,使其能向任何方向自由傾斜。

4.2記錄裝置

記錄裝置所記錄的載荷誤差不得超過施加載荷的士2%。壓板的位移誤差為土1mm。

5試驗程序

5.1試驗樣品的準備

按GB/T4857.17地規定準備試驗樣品。

試驗樣品的數量- -般不少于3件。

5.2試驗樣品各部位的編號

按GB3538的規定，對試驗樣品各部位進行編號。

5.3試驗樣品的預處理

按GB/T4857.2的規定，選定--種條件對試驗樣品進行溫濕度預處理。

5.4試驗時 的溫濕度條件

試驗應在與預處理時相同的溫濕度條件下進行。如果達不到相同，也應盡可能在與之相接近的溫濕度條件下進行試驗。

5.5試驗 強度值的選擇

按GB/T4857. 18的規定選擇試驗強度值。

5.6 試驗步驟

5.6.1 平面壓力試驗

5.6.1.1 記錄試驗場所的溫濕度

5.6.1.2將試驗 樣品按預定狀態置于下壓板中心部位，使上壓板和試驗樣品接觸。先加220N的初始載荷，以使試驗樣品與_上下壓板接觸良好。調整記錄裝置，以此作為位移記錄的起點。

5.6. 1.3以 10土3mm/min的速度均勻移動壓板距離。應加壓到下列情況之一:

a.壓縮載荷未達到預定值，試驗樣品出現破裂;

b.試驗樣晶尺寸變形或壓縮載荷達到預定值。

5.6.2 對角和對棱的壓力試驗

如果需要對試驗2樣品的對角和對棱的耐壓能力進行測定，須采用上下壓板均不能自由傾斜的壓力試驗機。

試驗步驟同平面壓力試驗。

5.6.3試驗后按有 關標準、規定檢查包裝及內裝物的損壞情況，并分析試驗結果。