六氟化硫SF6氣體微水超標的危害性及處理方法

一、SF6氣體中微水由來

對使用中的SF6氣體絕緣層機器設備(GIS)，不管怎樣嚴格把控，也無法避免機器設備內氣體中水蒸汽的出現。實驗說明，當溫度超過20℃，SF6氣體空氣濕度做到30％時，固定不動絕緣層閃絡電壓逐漸下降，粘在絕緣層表面的水分將導致沿面放電電流至沒有水后的60％～80％。為了能查清水分是怎樣進入電力互感器SF氣體里的，大家開展了很多的探尋，得到如下所示結果：

1、SF6本身帶有少量水分，帶有量一般不得超過8×8.1µ①L／L即(64．8 µL／L)。

2、機器設備固態(包含機殼內表面、電導體、絕緣物及傳感器等)吸收吸咐于表面的水分(分開包裝的時候不很有可能所有干躁)。

3、使用中的產品從密封環及微孔板向機器設備內部結構滲透到的水分。

4、打氣的時候由充放空氣設備帶到的水分。

在通氣環節中，管道與插口未干躁、安裝時暴露在空氣中的時間太長、抽真空時間不夠用、

制動氣室密封性不緊，都有可能導致水分進到氣房間內，從而造成微水成分超標準。

二、SF6氣體微水超標準的危害

常態化下，SF6氣體無氣味，有較好的絕緣性能和磁吹特性，一旦大氣中的水分滲入或固態物質表面返潮，則抗電強度會顯著下降。隔離開關是戶外設備，當氣溫降低時，SF6氣體過多水可能凝固在固態物質表面而出現短路故障，嚴重的話導致隔離開關產生爆炸事件。純粹SF6氣體，在運行中，受弧光放電或高熱后，會轉化成單個的氟、硫和氟硫化學物質，電孤消之后又化生成相對穩定的SF6氣體。當氣體里面含有水分時，發生的氟硫化學物質會和水反應形成腐蝕的鹽酸、鹽酸和其它毒副作用的化合物等，嚴重危害維護員的生命財產安全，對高壓斷路器的絕緣料或金屬復合材料導致浸蝕，使絕緣層劣變，甚至發生機器設備發生爆炸。

三、SF6氣體微水超標準處理辦法

制定規范的SF6氣體解決生產流程，氣體解決需在晴空干躁氣溫開展，并嚴格執行相關規定和維修加工工藝實際操作規定來操作。

a、查驗密封性構件

針對微水成分嚴重超標且泄漏量大一點的機器設備，應打開表蓋查驗密封性部件是否完好無損，變形或干裂應拆換與正室型號規格同樣的液壓密封件。

b、拆換吸收劑

組裝時盡量減少暴露在大氣中的時長，需在30min內拆換結束吸收劑后馬上抽真空，降低吸收劑本身帶到的水分。

C、抽真空

將機械泵聯接至制動氣室，對系統抽真空到133Pa時，再次運作機械泵最少30min，停止運營機械泵，30min后載入真空值A，維持5h后載入真空值B，B-A≤67Pa（極限值規定值為133Pa）才算是合格。不然，要檢查制動氣室密閉性然后進行解決，直到抽真空合格才行。

d、干躁

為了能夠**限度地清除氣房間內殘余水分，用機械泵抽制動氣室真空泵至50Pa并繼續30min后，向氣房間內引入0.1MPa的N2開展干躁，靜止不動12h后精確測量N2微水是不是合格。如超標準，則須再次拆換吸收劑—抽真空—注氮—停止—精確測量的操作流程，直到精確測量合格才行。

e、充SF6

精確測量N2合格后，再次將制動氣室抽真空，并向氣房間內引入合格的SF6至標準壓力，靜止不動24h，精確測量氣房間內微水成分。