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            FJ941H電動平衡式節流截止閥應用案例

            來源:上海申弘閥門有限公司   2026年04月16日 07:21  

            FJ941H電動平衡式節流截止閥應用案例

            FJ41 型 PN16~PN160 節流截止放空閥廣泛應用于石油、天然氣、煤氣、石油液化氣及煉油、機場、化工、油氣儲運等的管道上作閉路裝置

            節流截止放空閥是在吸收截止閥和節流閥技術的基礎上發展起來的新一代高性能節流截止放空閥,既可以達到可靠的截止功能,又具有節流和放空的功能。

            節流截止放空閥具有噪聲低、密封可靠、耐沖蝕、使用壽命長、啟閉力矩小,操作方便,易于維修,工作穩定可靠等特點,適用于石油、天然氣輸送管道裝置節流、截止、放空用。

            節流截止放空閥48.jpg

            一、FJ941H電動平衡式節流截止閥應用案例結構特點

            節流截止放空閥是采用自平衡式套簡多孔分流雙密封式閥芯,軟硬雙重密封能滿足高壓氣體介質工作條件下“零泄漏",緩壓裝置能滿足特殊工況條件下介質的正反向流動。節流部位與密封部位分開,避開了介質的直接沖刷,延長了使用壽命。

            ①閥芯底端面與閥座端面組成—道硬密封副,密封面堆Stellite合金。

            ②閥芯底端面與籠形套斜槽和閥座斜槽里面的凸形橡膠圈組成軟密封副。

            ③閥芯套嵌密封橡膠圈的環槽至閥芯套開槽處有一段緩壓距離,使閥芯底揣離開閥座上端面接近籠形套開槽處時形成密封緩壓帶,保護密封副在閥門放空時不受直接沖刷。

            ④閥芯套上開設有窗口,其窗口面積能保證流通能力。閥芯在閥桿提升作用下,改變窗口的通流面積,形成流量的變化。窗口的邊絳為節流口的節流面,其表面堆焊有Stellite合金〔簡稱STL合金)。

            ⑤閥芯為柱塞形結構,其中部開設平衡孔,使閥芯在籠芯套內壁上下移動中受力平衡,開啟輕便。

            ⑥閥芯設有兩道O形圈,在兩道O形圈間設有儲渣槽,閥芯下端O形圈在閥套內上下移動實現自動除渣,閥芯外圓及閥套內壁隨時保證清潔。

            ⑦閥芯儲渣槽的設置,減少閥芯與閥套接觸面積,降低了摩擦阻力,并對第二道密封圈提供了良好的工作條件。

            ③為保證填料密封不外漏,分別在上閥蓋密封處、下填料墊和注脂襯環加有橡膠O形密封圈,并與聚四氟乙烯填料交疊配置,以保證在松動情況下壓緊密封螺母仍能保證密封性能要求。

            二、FJ941H電動平衡式節流截止閥應用案例節流截止放空閥的功能

            ①截止密封功能采用軟硬雙重密封結構,軟密封座安裝于獨立的閥座密封槽內,并由閥套固定,無論介質正向或反向流動,密封圈均不會被吹出。

            ②節流調節功能閥套上設計了對稱節流小孔,介質進人節流孔并沿中心向下游流動。節流孔采用了分層排列結構,引導介質實現分層流動,有效防止介質產生紊流和漩渦。

            ③放空功能多級節流結構保證閥門可實現全壓差下的放空功能。

            三、FJ941H電動平衡式節流截止閥應用案例工作原理圖

            節流截止放空閥50.jpg

            圖2為節流截止放空閥關閉、節流、放空

            1、關閉狀態,閥芯硬密封副揣面緊壓在閥座的端面,同時凸形橡膠圈緊貼在閥芯底端面上,形成軟硬雙重密封,保證了氣體介質零泄漏。

            2、緩壓狀態,閥門開啟閥芯底端離開閥座端面,底端面又接近閥芯套開槽處底邊絳時,閥芯外徑與籠形套內徑形成一道密封副,此時介質沒有直接放空泄壓,起到緩壓作用。

            3、節流狀態,閥芯上移,放空時高速流體經緩壓后直接沖刷閥芯底端與閥芯套開槽處形成窗口流道,由于閥芯套窗口邊絳是節流面,高壓氣體主要沖刷節流通道,閥芯底端面由于介質流向改變產生渦流,減緩了介質對閥芯底端的沖刷,從而開槽處下部的閥座密封副避開了介質的直接沖刷。

            4、全開狀態,閥芯上移至閥芯套開槽處上端時,放空處于中后期,壓力降低,流體在閥門中阻力較小,縮短了放空時間,提高了放空效果。

             

            節流截止放空閥49.jpg

            FJ941H電動平衡式節流截止閥應用案例產品特點】
            1、本閥是一種新型的節流、截止、放空產品,該閥門采用籠形迷軍團節流,具有多級節流效果,節流效果明顯、密封可靠、操作維護方便等特點
            2、閥門采用雙重密封(硬、軟質密封)使密封可靠、硬質合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損,雙重密封能做到在高壓氣體介質條件下的零泄漏。閥門使用壽命長
            3、閥座的密封面采用錐度密封,有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物
            4、閥門的閥瓣上設置了平衡孔,活塞式密封,保證了啟/閉全壓差條件下穩定操作,開啟輕便靈活、啟閉扭矩小
            5、節流截止放空閥和雙作用式節流閥同時具有節流與截止(密封為零泄漏)作用節流部位與密封面分開,以減小氣流對密封的沖刷
            6、雙作用式節流截止閥還具有多級節流功能,節流壓差大,能適用于高壓下的節流與截止
            7、填料采用帶自密封能力的V形填料結構,無需調節,開、關極為輕便。填料函處設有輔助密封油脂注入結構,使閥門填料密封性能可靠
            8、本閥門可以進行在線維修,管線可以帶壓狀態下更換填料等一系列易損件
            9、本閥在閥門的底部設置了較大的排污孔,必要時要以打開,清理閥內污物

            節流截止放空閥51.jpg

            FJ941H電動平衡式節流截止閥應用案例

            序號

             

            型 號 及 規 格

            單位

            數量

            2

            節流截止放空閥

            電動節流截止放空閥執行器   不含閥體FJ941Y-100C   DN25

            進法蘭到出法蘭長度227MM

            進出法蘭按HG/T20592   RF

            介質:天燃氣 抗硫

            Z15型   非侵型防爆調節型AC380     

            防爆等級EXDII   BT4

            2

             
            【性能參數】

            型號

            工作壓力(MPa)

            適用溫度(℃)

            適用介質

            閥體材料

            FJ41-16

            1.6

            ≤350

            水、蒸汽、油品等

            碳鋼

            FJ41-25

            2.5

            FJ41-40

            4.0

            FJ41-64

            6.4

            FJ41-100

            10.0

            FJ41-160

            16.0










            節流截止放空閥6.jpg


            FJ941H電動平衡式節流截止閥應用案例主要外形和連接尺寸

            PN
            (MPa)

            DN
            (mm)

            尺寸(mm)

            重量(kg)

            L

            H

            H1

            D0

            1.6

            25

            216

            243

            86

            180

            17

            40

            230

            265

            108

            250

            24

            50

            230

            346

            115

            250

            27

            80

            310

            409

            146

            300

            52

            100

            350

            433

            163

            300

            60

            150

            480

            521

            202

            350

            125

            200

            600

            594

            292

            350

            165

            250

            730

            621

            355

            400

            285

            2.5

            25

            216

            243

            86

            180

            17

            40

            230

            265

            108

            250

            24

            50

            230

            346

            115

            250

            27

            80

            310

            409

            146

            300

            55

            100

            350

            433

            163

            300

            66

            150

            480

            521

            202

            350

            140

            200

            600

            594

            292

            350

            180

            250

            730

            621

            355

            400

            310

            4.0

            25

            216

            243

            86

            180

            20

            40

            230

            265

            108

            250

            29

            50

            230

            346

            115

            250

            32

            80

            310

            409

            146

            300

            67

            100

            350

            433

            163

            300

            80

            150

            480

            521

            202

            350

            168

            200

            600

            594

            292

            350

            215

            250

            730

            621

            355

            400

            372

            PN
            (MPa)

            DN
            (mm)

            尺寸(mm)

            重量(kg)

            L

            H

            H1

            D0

            6.4

            25

            216

            243

            86

            180

            20

            40

            230

            265

            108

            250

            29

            50

            230

            346

            115

            250

            32

            80

            310

            409

            146

            300

            67

            100

            350

            433

            163

            300

            80

            150

            480

            521

            202

            350

            168

            200

            600

            594

            292

            350

            215

            250

            730

            621

            355

            400

            372

            10.0

            25

            230

            245

            78

            200

            29

            40

            260

            265

            106

            250

            42

            50

            300

            287

            110

            300

            55

            80

            380

            409

            152

            350

            95

            100

            430

            433

            169

            350

            120

            150

            559

            531

            225

            400

            240

            200

            660

            709

            321

            500

            310

            250

            787

            817

            399

            500

            530

            16.0

            25

            230

            215

            78

            200

            35

            40

            260

            265

            105

            250

            50

            50

            300

            237

            110

            300

            65

            80

            390

            414

            155

            350

            116

            100

            450

            440

            175

            350

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            平衡式節流截止閥安裝指南

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            四、FJ941H電動平衡式節流截止閥應用案例安裝、調試、操作維護保養及維修

            ①節流截止放空閥可在室內外安裝,安裝時注意閥體上的介質流動方向,閥體上的介質流動箭頭標識應與管道介質流動方向一致。若介質反向流動,訂貨時應說明,以便特殊設計制造。

            ②安裝位置應能保證閥門安裝、維修、檢查和操作手輪有足夠的空間。

            ③安裝調試時注意保護閥體端法蘭連接部位表面不要碰傷.劃傷,否則閥門不能正常工作。

            ④放空截止閥為常閉閥門,使用于緊急放空及其他常閉工作條件。調試時,首先應逆時針轉動手輪,使閥門達到行程,然后,順時針旋轉手輪,使閥門達到最小行程,感覺開啟是否輕便靈活,密封是否可靠。

            ⑤閥門在未開箱前不得露天堆放。

            ⑥閥門在使用過程中,應注意在注脂閥加密封脂。

            ⑦在維修保養時,應注意密封副的清潔及檢查軟密封是否損壞。若軟密封損壞,則須更換。

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            一、FJ941H電動平衡式節流截止閥應用案例平衡式節流截止閥安裝前準備

            1. 檢查材料與工具

            2. 核對閥門型號、規格與管道適配性,確認零件無缺損(如閥體、閥瓣、密封圈等)?

            3. 準備清潔劑、密封膠、潤滑劑及專用工具(扳手、扭力扳手等)?

            4. 清潔管道與閥門

            5. 清除管道內殘留雜質,防止堵塞閥芯或損壞密封面?

            6. 清洗閥門內部零件,確保無油污或顆粒物殘留?

            二、FJ941H電動平衡式節流截止閥應用案例平衡式節流截止閥安裝位置選擇

            1. 系統適配性

            2. 鍋爐或冷水機組并聯時,每臺設備出口需安裝閥門以平衡流量?

            3. 熱力站一次/二次環路側、小區供熱管網干管/支管處需安裝,避免水力失衡?

            4. 流向與管道要求

            5. 按閥體箭頭方向安裝,DN250以上為“高進低出",DN250以下為“低進高出"?

            6. 優先選擇直管段安裝,減少水流擾動對流量測量的影響?

            三、平衡式節流截止閥安裝步驟

            1. 固定閥門

            2. 使用法蘭、螺紋或焊接方式連接管道,確保接口密封性符合GB/T12235標準?

            3. 禁止通過手輪或閥桿起吊閥門,需使用專用吊具固定?

            4. 調試密封

            5. 安裝后手動啟閉閥門,確認閥瓣升降無卡阻?

            6. 在導壓管前加裝過濾網,防止雜質影響調節功能?

            7. 連接與加固

            8. 確保閥門與管道連接后不受外力擠壓或扭曲?

            9. 供水管與回水管分別安裝壓力表,便于后續壓差調節?

            四、平衡式節流截止閥調試與維護

            1. 系統平衡測試

            2. 使用智能儀表調試閥門開度,鎖定流量分配狀態?

            3. 新系統接入時,需與原系統進行水量平衡匹配,避免阻力不均導致流量不足?

            4. 操作規范

            5. 順時針旋轉手輪關閉閥門,逆時針開啟,全程禁用輔助杠桿?

            6. 避免長期在≤10%開度下節流,防止閥瓣因高頻振動損壞?

            7. 定期維護

            8. 檢查密封圈磨損情況,及時更換老化部件?

            9. 長期停用需清潔閥腔,密封面涂防護油脂并加蓋防塵?

            五、平衡式節流截止閥安全警告

            • 嚴禁超壓(>35MPa)或超溫(>121℃)使用,防止密封失效?

            • 緊急斷電時,切換備用手輪操作需佩戴防護裝備,防止介質泄漏?

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