YST 1133-2016 燒結(jié)金屬多孔材料 拉伸性能的測定

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燒結(jié)金屬多孔材料拉伸性能的檢測方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉末冶金方法生產(chǎn)的燒結(jié)金屬多孔材料,包括燒結(jié)金屬纖維多孔材料,燒結(jié)金屬粉末多孔材料及金屬泡沫材料,不適宜致密金屬材料。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 228.1金屬材料拉伸試驗第1部分;室溫試驗方法

GB/T 16825.1﹑靜力單軸試驗機(jī)的檢驗﹑第1部分:拉力和(或)壓力試驗機(jī)﹑測力系統(tǒng)的檢驗與校準(zhǔn)

GB/T 22066靜力單軸試驗機(jī)用計算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評定

3術(shù)語和定義

GB/T 228.1界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4原理

GB/T 228.1中的原理適用于本文件。

檢測設(shè)備：

ETT-C材料試驗機(jī)（試驗機(jī)）   

5試樣

5.1試樣形狀和尺寸

5.1.1板或片狀試樣的形狀和尺寸見圖1和表1的規(guī)定。

5.2試樣取樣

5.21―對力學(xué)性能表現(xiàn)各向異性的燒結(jié)金屬多孔材料(即在面內(nèi)和厚度方向受力表現(xiàn)出不同的力學(xué)行為),應(yīng)標(biāo)注受力方向。一般工和y為面內(nèi)方向,z為厚度方向。

5.2.2采用機(jī)加工取樣,應(yīng)保證機(jī)加工過程中燒結(jié)金屬多孔材料的孔結(jié)構(gòu)不變形及孔隙不被污染。

6試驗設(shè)備

6.1試驗機(jī)

用于拉伸試驗的試驗機(jī),能夠滿足靜態(tài)加載條件,試驗機(jī)應(yīng)有足夠的剛性,在其壓力負(fù)荷范圍內(nèi),不產(chǎn)生失穩(wěn)。試驗機(jī)的測力系統(tǒng)應(yīng)按照GB/T 16825.1進(jìn)行校準(zhǔn),其準(zhǔn)確度應(yīng)為1級或優(yōu)于1級。計算機(jī)控制拉伸試驗機(jī)應(yīng)滿足GB/T 22066的規(guī)定。

6.2夾具

選用適宜的試樣夾緊裝置。通常采用楔型夾頭,套環(huán)夾頭等傳遞試驗機(jī)對試樣施加的負(fù)荷。試樣的軸線應(yīng)與試驗機(jī)夾頭中心重合。

7試驗程序

7.1試樣清洗

用丙酮或其他合適的溶劑,清洗試樣上沾的油脂和污物并干燥。7.2試樣尺寸測量

采用相應(yīng)精度的量具測量試樣的相關(guān)尺寸,精確到小數(shù)點后兩位有效數(shù)字。7.3拉伸試驗

7.3.1按照GB/T 228.1的規(guī)定將樣品夾緊。

7.3.2拉伸試驗速度可根據(jù)試驗機(jī)特點,試樣材質(zhì)和試驗?zāi)康膩泶_定,但應(yīng)保證所測性能的準(zhǔn)確性。除有關(guān)技術(shù)條件或雙方協(xié)議有特殊要求外,拉伸試驗速度為0.5 mm/min~100 mm/min。

7.4數(shù)據(jù)處理與輸出

試驗結(jié)束后,采用相應(yīng)的處理軟件對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,導(dǎo)出相應(yīng)的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。

8.2彈性模量E

對于多孔材料，一般采用應(yīng)力-應(yīng)變曲線中應(yīng)力應(yīng)變呈線性關(guān)系時拉伸應(yīng)力與應(yīng)變的比值作為彈性模量,見圖4。

8.3屈服強(qiáng)度a.

對于多孔材料的屈服強(qiáng)度,采用的取值方法為:過應(yīng)變e=0.2%的點做平行于應(yīng)力應(yīng)變呈線性關(guān)系段的直線,其與拉伸曲線相交的那一點對應(yīng)的應(yīng)力值取為屈服強(qiáng)度,見圖4。

8.4抗拉強(qiáng)度a

試樣拉至力時應(yīng)力-應(yīng)變曲線上所對應(yīng)的應(yīng)力值取為抗拉強(qiáng)度﹐見圖4。

9測定性能數(shù)值的修約

試驗測定的性能結(jié)果數(shù)值應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行修約。如未規(guī)定具體要求,測得的性能結(jié)果保留小數(shù)點后兩位有效數(shù)字。