GBT1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法 杯式法

GBT1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法 杯式法：

1 主題內容與適用范圍

本標準規定了在裝有干燥劑的試驗杯中測定塑料材料的透水蒸氣性。

本標準適用于塑料薄膜(包括復合塑料薄膜)、片材和人造革等材料的透水蒸氣性的測定。2定義

2.1 水蒸氣透過量(WVT)——在規定的溫度、相對濕度,一定的水蒸氣壓差和一定厚度的條件下, 1 m'的試樣在24 h內透過的水蒸氣量。

2.2水蒸氣透過系數(P.)——在規定的溫度、相對濕度環境中,單位時間內,單位水蒸氣壓差下,透過單位厚度,單位面積試樣的水熬氣量。

原理

本標準是在規定的溫度、相對濕度條件下,試樣兩側保持一定的水蒸氣壓差,測量透過試樣的水蒸氣量,計算水蒸氣透過量和水蒸氣透過系數。

檢測儀器：

WVTR-RC6水蒸氣透過率測試儀

4儀器和試劑

4.1恒溫恒濕箱;恒溫恒濕箱溫度精度為士0.6℃;相對濕度精度為士2%;風速為0.5~2.5m/s。恒溫恒濕箱關閉門之后,15 min內應重新達到規定的溫,濕度。

4.2透濕杯及定位裝置:透濕杯由質輕、耐腐蝕、不透水、不透氣的材料制成。有效測定面積至少為25 cmR見下圖:

4.3分析天平:感量為0.1 mg.4.4 干燥器。

4.5量具:測量薄膜厚度精度為0.001 mm;測量片材厚度精度為0.01 mm。

4.6密封蠟:密封蠟應在溫度38℃、相對濕度90%條件下暴露不會軟化變形。若暴露表面積為50 cm’.則在24 h內質量變化不能超過1mg.

密封蠟配方如下:

a.85%石蠟(熔點為50～52C)和15%蜂蠟組成:

b.80%石蠟(熔點為50～52℃)和20%粘稠聚異丁烯(低聚合度)組成。

4.7干燥劑;無水氯化鈣粒度為0.60~2.36 mm。使用前應在200士2℃烘箱中干燥2 h。

5試樣

5.1試樣應平整,均勻,不得有孔洞,針眼,皺折、劃傷等缺陷。每-組至少取三個試樣。對兩個表面材質不相同的樣品,在正反兩面各取一組試樣。

5.2 對于低透濕量或精確度要求較高的樣品,應取一個或兩個試樣進行空白試驗。注,空白試驗系指除杯中不加干燥劑外,其他試驗步驟與第7章相同。

5.3 試樣用標準的圓片沖刀沖切。試樣直徑應為杯環內徑加凹槽寬度。

6試驗條件

條件A:溫度38士0.6℃,相對濕度90士2%,條件B:溫度23士0.6℃,相對濕度90士2%。

7試驗步驟

7.1 將干燥劑放入清潔的杯皿中,其加入量應使干燥劑距試樣表面約3 mm為宜。

7.2將盛有干燥劑的杯皿放入杯子中,然后將杯子放到杯臺上,試樣放在杯子正中,加上杯環后,用導正環固定好試樣的位置,再加上壓蓋。

7.3小心地取下導正環，將熔融的密封蠟澆灌的杯子的凹槽中。密封蠟凝固后不允許產生裂紋及氣泡。

7.4待密封蠟凝固后,取下壓蓋和杯臺,并清除粘在透濕杯邊及底部的密封蠟。7.5稱量封好的透濕杯。

7.6將透濕杯放入已調好溫度﹐濕度的恒溫恒濕箱中,16 h后從箱中取出,放入處于23士2℃環境下的干燥器中,平衡30 min后進行稱量。

注:以后每次稱量前均應進行上述平衡步驟。

7.7稱量后將透濕杯重新放入恒溫恒濕箱內,以后每兩次稱量的間隔時間為24,48或96 h。

注。若試樣透濕量過大,亦可對初始平衡時間和稱量閻隔時間做相應調整。但應控制透濕杯增量不少于5 mg.7.8重復7.7步驟,直到前后兩次質量增量相差不大于5%時,方可結束試驗。

注:①每次稱量時,透濕杯的先后順序應一致,稱量時間不得超過間隔時間的1%，每次稱量后應輕微振動杯子中的干燥劑使其上下混合。

干燥劑吸濕總增量不得超過10%。