WDS臥式管道離心泵安裝說明

如何正確安裝WDS臥式管道離心泵？

WDS臥式管道離心泵的安裝需嚴格遵循技術規范，確保設備在長期運行中穩定、高效。結合設備結構特點與工程實踐，以下是系統化=安裝流程及關鍵控制要點。

一、安裝前準備

基礎檢查與處理?：檢查混凝土基礎尺寸、標高、地腳螺栓孔位置是否符合設計圖紙要求，偏差應小于±5mm；

清理基礎表面油污、碎石、積水等雜物，預埋地腳螺栓螺紋應完好并做防銹保護；

在墊鐵放置區域鑿毛處理，增強接觸面摩擦力。

設備開箱驗收?：檢查泵體、電機外觀有無運輸損傷，確認各部件齊全；

手動盤車檢查聯軸器轉動是否靈活，無卡阻或摩擦聲；

確認出廠已裝配部件未被拆卸，避免影響精度和密封性能。

工具與材料準備?

準備水平儀、塞尺、力矩扳手、吊裝設備、斜墊鐵（厚度≥25mm）等專用工具；

備好二次灌漿用的低收縮混凝土，水/混凝土比不超過5。

二、泵組就位與初步找平

吊裝就位?：使用吊裝設備將泵組平穩放置于基礎上，注意保護進出口法蘭面；

在地腳螺栓兩側安裝成對楔墊鐵，將底座抬高20～40mm，便于后續調整。

初找平與粗調?：用水平儀測量泵出口法蘭端面或底座加工面，調整楔墊鐵使縱向和橫向水平度≤0.5mm/m；

初步固定地腳螺栓，進行一次灌漿，待混凝土強度達到75%以上后進入精調階段。

三、精平與對中調整

二次找平?：混凝土凝固后，松開地腳螺栓，通過頂絲和斜墊鐵進一步調整，使整體水平度控制在≤0.2mm/m；

精調完成后，將斜墊鐵組點焊固定，防止運行中松動。

聯軸器對中?：拆除聯軸器中間段，使用百分表在徑向和軸向測量偏差；

調整電機位置，確保：徑向位移≤0.1mm；軸向傾斜≤0.1/1000；

高溫工況下應在熱態時完成最終對中。

四、管路安裝與應力控制

吸入與排出管路要求?，吸入管路應短而直，內徑不小于泵入口口徑，避免形成氣囊或湍流；

進口前直管段長度應大于3倍管徑，減少流體擾動；

出口管路應安裝調節閥、止回閥和壓力表，便于運行監控與水錘防護。

管道支撐與連接?：管路須設有獨立支架，不得將重量施加于泵體，防止變形或中心偏移；

法蘭連接時，兩法蘭外圓偏差<2mm，嚴禁強行對口，避免產生安裝應力；

建議在泵進出口加裝可曲撓橡膠接頭或波紋管，吸收熱膨脹位移，降低振動傳遞。

過濾與排氣裝置?：吸入口前安裝過濾器，過濾面積應為管道截面積的3～4倍，防止雜質進入泵內；

若自吸困難，可在出口處增設小口徑排氣閥，幫助排凈空氣。

五、電氣與輔助系統連接

電機接線與轉向確認?：按銘牌要求連接電源線，確保接地可靠；

點動電機檢查轉向是否與泵要求一致，嚴禁反轉運行。

潤滑與灌泵?：向軸承箱加注適量潤滑油至油標線，推薦使用ISO VG 32或VG 46潤滑油；

啟動前必須打開排氣閥，灌滿液體排出空氣，防止“氣縛”現象。

六、試運行與驗收

啟動前檢查?：確認所有螺栓已緊固，潤滑到位，電氣系統正常；

關閉出口閥門啟動（減小啟動電流），待壓力穩定后緩慢開啟閥門調節流量。

空載與負載試運?：空載運行不少于30分鐘，監測振動、溫升、密封泄漏等情況；

負載運行連續8小時以上，記錄電流、壓力、流量等參數，確保在額定工況下穩定運行。

停車與維護準備?：停車時先關閉出口閥，再停電機，防止水錘沖擊；

長期停用應排凈泵和管路內液體，防止凍結或腐蝕。