一、產品介紹
等離子表面處理機定位于小規模生產及各大院校科學實驗使用，廣泛應用于電 子、太陽能、汽車、紡織、包裝印刷、生物醫療及通用行業，其特點為處理效率高、重復性和穩定性良好，操作方便，工藝參數多樣性，執行多樣化任務，適用于清洗、活化、提高粘結力、附著力及刻蝕等工藝，并可根據客戶不同需求量身定制專業、高效、穩定的解決方案。
二、等離子表面處理機原理
等離子體和固體、液體或氣體一樣，是物質的一種狀態，也叫做物質的第四態。等離子體狀態中存在下列物質：處于高速運動狀態的電子；處于激活狀態的中性原子、分子、原子團（自由基）；離子化的原子、分子；未反應的分子、原子等 , 但物質在總體上仍保持電中性狀態。
對氣體施加足夠的能量使之離化便成為等離子狀態。等離子體的"活性"組分包括：離子、電子、活性基團、激發態的核素（亞穩態）、光子等。等離子體表面處理儀就是通過利用這些活性組分的性質來處理樣品表面，從而實現清潔、改性、
光刻膠灰化等目的。
等離子體中粒子的能量一般約為幾個至十幾電子伏特，大于聚合物材料的結合鍵能(幾個至十幾電子伏特) ，可以破裂有機大分子的化學鍵而形成新鍵；但遠低于高能放射性射線，只涉及材料表面，不影響基體的性能。處于非熱力學平衡狀態下的低溫等離子體中，電子具有較高的能量，可以斷裂材料表面分子的化學鍵，提高粒子的化學反應活性(大于熱等離子體) ，而中性粒子的溫度接近室溫，這些優點為熱敏性高分子聚合物表面改性提供了適宜的條件。通過低溫等離子體表面處理，材料表面發生多種的物理、化學變化，或產生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯層，或引入含氧極性基團，使親水性 、粘結性、可染色性、生物兼容性及電性能分別得到改善。在適宜的工藝條件下處理材料表面，使材料的表面形態發生了顯著變化，引入了多種含氧基團，使表面由非極性、難粘性轉為有一定極性、易粘性和親水性，有利于粘結、涂覆和印刷 。在電極兩端施加交流高頻高壓，使兩電極間的空氣產生氣體弧光放電而形成等離子區。電子在運動中不斷與氣體分子發生碰撞，產生了大量新的電子，當這些電子到達陽極時，就會在介質表面集聚下來而實現對表面進行改性。
在真空腔體里，通過射頻電源在一定的壓力情況下起輝產生高能量的無序的等離子體，通過等離子體轟擊被清洗產品表面，以達到清洗目的．
三、等離子處理優勢
與傳統的工藝相比較，等離子表面處理技術具有以下優勢：
【功能強】：改性作用僅發生在材料表面（約幾到幾十個納米），在不改變基體固有性能的同時，賦予其一種或多種新的功能；
【適用廣】：不分處理對象的基材類型，如金屬、塑料、玻璃、高分子材料等均可進行處理；
【易操作】：工藝簡單，操作方便，生產可控性強且穩定性高；
【效率高】：處理時間短，反應速率高，處理均勻性好；【節能、環保】：全程干燥的處理方式，不消耗水資源、無需添加化學藥劑、不產生污染。
