微機控制鋼管腳手架*試驗機
鋼管腳手架扣件試驗機由主機、計算機控制系統及附具組成。符合GB/T15831-2006《鋼管腳手架扣件》、GB 24911-2010《碗扣式鋼管腳手架構件》中的各項要求。 能夠檢測鋼管腳手架扣件的直角扣件的抗滑移，直角扣件的抗破壞，直角扣件的扭轉剛度，旋轉扣件的抗滑移，旋轉扣件的抗破壞，對接扣件抗拉，扣件底座抗壓試驗，同時能夠完成上碗口強度，下碗扣焊接強度，橫桿接頭焊接強度，橫桿鏈接強度以及可調支座抗壓強度試驗。該設備能夠完成GB\T15831-2006以及GB\T24911-2010兩個國標要求的鋼管腳手架扣件和碗扣式腳手架構件的力學性能檢測
→JG13- 門式鋼管碗扣式腳手架；
→GB15831-鋼管碗扣式腳手架扣件；
→GB24911-碗扣式鋼管碗扣式腳手架構件；
→JGJ231- 筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程
→JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管碗扣式腳手架安全技術規范
→JGJ166-2008建筑施工碗扣式鋼管碗扣式腳手架安全技術規范(附條文說明)
→GB/T3091-低壓流體輸送用焊接鋼管
→DIN BS NF EN74-2-2008碗扣式腳手架和支承架用連接件、定位銷和底板.第2部分:連接件.要求和試驗程序
→DIN EN 39-2001碗扣式腳手架活動聯接鋼管.交貨技術條件
主要技術指標
1.大試驗力：150kN；
2.試驗機等級：1級；
3.試驗力測量范圍：1%—FS
4.試驗力示值相對誤差：示值的±0.5%以內；
5.試驗力分辨力：大試驗力的1/±300000（全程分辨力不變）；
6.變形測量范圍：1%-FS；
7.變形示值相對誤差：示值的±0.5%以內；
8.變形分辨力：大變形量的1/±300000；
9.位移示值相對誤差：示值的±0.5%以內；
10.位移分辨力：0.01mm；
11.力控速率調節范圍：0.005-5%FS/S；
12.力控速率相對誤差：設定值的±1%以內；
13.變形速率調節范圍：0.02—5%FS/S；
14.變形控制速率相對誤差：速率 < 0.05%FS時，為設定值的±2%以內；速率≥0.05%FS時，為設定值的±0.5%以內；
15.橫梁速度調節范圍：0.01—300mm/min；（區間內速度可任意設定）
16.橫梁速度相對誤差：速率 < 0.01mm/min時，設定值的±1.0%以內；速率≥0.01mm/min時，設定值的±0.2%以內；
17.恒力、恒變形、恒位移控制范圍：0.5%--FS；
18.恒力、恒變形、恒位移控制精度：設定值<10%FS時，為設定值的±1%以內；設定值≥10%FS時，為設定值的±0.1%以內；
19.有效拉伸空間：600mm
20.有效壓縮空間：600mm
21.有效試驗寬度：420mm；
22.主機外型尺寸（長×寬×高）：約790*490*2200mm；
23.電源：220V±10% 50HZ，2kW；
24.主機重量：約600kg。
四、試驗機的工作條件
1、環境溫度:10度～35度,相對濕度≤80%；
2、周圍無腐蝕性介質，無強磁場，無振動；
3、電源電壓波動不應超過額定電壓的10%，有可靠接地。
軟件及性能特點
- 試驗操作界面：
- 試樣信息輸入及試驗報告界面：
● 試驗類型的選擇：
●位移、力、變形等多種控制模式控制。
●自動程控智能專家系統。自動程制步驟多可達50個步驟。
該機*按照國家標準GB/T16491—1996《電子*試驗機》、GB2611—92《試驗機通用技術要求》、JJF1103-2003《*試驗機計算機數據采集系統評定》、GB/T16825—1997《拉力試驗機檢驗》制造。*符合GB/T228-2010《金屬材料室溫拉伸試驗方法》、GB/T7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗方法》、GB/T14452-1993《金屬材料彎曲力學性能試驗方法》
系統基本配置
1、試驗機主機 1臺
2、交流伺服電機 1套
3、交流伺服調速系統 1套
4、負荷傳感器 1只
5、精密滾珠絲杠副（ABBA） 2套
6、位移傳感器 1套
7、全數字控制系統 1套
8、手動控制盒 1個
9、拉伸附具 1套
10鋼管腳手架附具 1套
抗滑抗破壞附具 1套
扭轉剛度試驗附具 1套
對接扣件抗拉試驗附具 1套
撓度測量裝置 1套
碗扣附具 1套
上碗扣試驗工裝 1套
橫桿接頭強度試驗工裝 1套
碗扣焊接強度試驗工裝 1套
11、聯想品牌電腦 1臺
11、HP品牌噴墨打印機 1臺
12、基于Windows操作系統的STARTEST專業版計算機控制軟件 1套
13、技術資料：使用說明書、合格證、裝箱單、保修卡 1套
